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在機(jī)械加工生產(chǎn)中,切削液是一種重要的工藝輔助材料。正確使用切削液可以減少刀具消耗、降低零件報(bào)廢率、降低企業(yè)成本。切削液具有減摩、冷卻、沖洗及防銹等四個主要作用??煞譃樗邢饕汉陀突邢饕簝纱箢?,各有特點(diǎn)和適用工況。
隨著技術(shù)的發(fā)展,零件的加工精度要求越來越高,切削加工越來越困難。為了滿足加工質(zhì)量要求,應(yīng)合理設(shè)計(jì)加工工藝,正確的認(rèn)識切削液的作用,合理選擇,才能事半功倍。切削液主要具備以下幾方面的作用:
1、冷卻作用:在工件切削加工過程中,能及時而迅速的降低切削區(qū)的溫度,即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率,切削質(zhì)量及刀具壽命。
2、潤滑作用:能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間,減少摩擦和粘結(jié),降低切削阻力,保證切削質(zhì)量。
3、洗滌作用:使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū),以防它們相互粘結(jié)及粘附在工件、刀具和機(jī)床上妨礙。
4、防銹作用:應(yīng)有一定的防銹性能,防止工件和機(jī)床生銹。
防止切削液腐蝕的方法有以下幾點(diǎn):
1、檢查濕度,注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。
2、在需要的情況下,要使用防銹液。
3、控制細(xì)菌的數(shù)量,避免細(xì)菌的產(chǎn)生。
4、用純水配置切削液,并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦值使用。
5、要避免不相似的材料接觸,如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。
6、要避免切削液受到污染。
對切削液的正確使用以及細(xì)心的保養(yǎng)都可以達(dá)到延長機(jī)械使用壽命的目的,以下是廠家對切削液的使用建議:
1、應(yīng)使用乳液型切削液,濃縮液礦物油含量應(yīng)在50%以上
切削液中除了必須具備復(fù)合極壓潤滑能力外,還必須具有足夠高的油性,能夠?yàn)榍邢魈峁┯行У臋C(jī)械潤滑能力。
2、切削液使用濃度應(yīng)在15%以上
雖然不同的切削液由于配方不同,使用過程中對濃度的要求會各不相同,但針對氣門導(dǎo)管和座圈的材料特性,在切削中切削液必須同時具備提供高強(qiáng)度的極壓潤滑、邊界潤滑、機(jī)械潤滑的能力,適當(dāng)提高切削液可以非常有效地使刀具使用壽命得到延長和工件表面加工質(zhì)量,這其中提高切削液所增加的消耗費(fèi)用對于企業(yè)來說則是不足掛齒的。
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