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一、據(jù)工作經驗來看,自動點膠機的膠點直徑的大小不出意外,應該會正好是焊盤間距的一半,而它的貼片后膠點直徑應爲膠點直徑的1.5倍。這樣的設計才可以保證有充足的膠水來粘結元件又防止過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉工夫長短來決議,實踐中應依據(jù)消費狀況選擇泵的旋轉工夫。
二、點膠壓力
目前所用自動點膠機采用螺旋泵供應點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供應螺旋泵。背壓壓力太大易形成膠溢出、膠量過多;壓力太小則會呈現(xiàn)點膠斷續(xù)景象,漏點,從而形成缺陷。應依據(jù)同質量的膠水、任務環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)境溫度高則會使膠水粘度變小、活動性變好,這時需調低背壓就可保證膠水的供應,反之亦然。
三、針頭大小
在任務實踐中,針頭內徑大小應爲點膠膠點直徑的1/2,點膠進程中,應依據(jù)PCB上焊盤大小來選取點膠針頭:如0805和1206的焊盤大小相差不大,可以選取同一種針頭,但是關于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭,這樣既可以保證膠點質量,又可以進步消費效率。
現(xiàn)代機械化生產已經普遍到各大小企業(yè)工業(yè)生產中,全自動灌膠機就是自動化機械設備的一種,但是它與人工灌膠有什么區(qū)別呢?
首先手動灌膠需要手動調膠,只能在操作范圍內完成。人工攪拌時氣泡會不斷進入膠中,膠的流動性會越來越差,膠量也不好控制。產品中會發(fā)現(xiàn)氣泡,不易消除,降低了工作效率,增加了成本。消耗人力物力。但是灌膠機更大的特點是自動配比,安全。當然,噴射點膠機,有些膠水必須用灌膠機灌裝,比如有些膠水固化時間短,手工配比氣泡多。
灌膠機操作流程:AB膠自動泵入機器料筒,同時抽真空,確保單組份膠無氣泡。機器全過程密封,混膠無氣泡。表面光滑,灌膠量非常準確。
灌膠機設備按自動比例出來然后攪拌。剛混好的膠是流動性更好的膠,膠的總量和速度都可以調節(jié),每個產品的灌膠量都是一致的,標準化程度高。機器一直運行沒有清洗,運行30分鐘后膠水會自動清洗。灌膠機灌膠,一臺自動灌膠機可以節(jié)省很多人工,幫助企業(yè)降低人工成本,并且招人困難。由于機器使用了大量的膠水,可以自動分配,從而減少膠水和材料的浪費。機器灌膠避免了車間人工灌膠造成的到處都是膠,改善了工作環(huán)境。
自動點膠機的日常防護直接影響到它的使用壽命,做好自動點膠機的日常維護和防護不僅可以提高產品的質量,而且可以延長設備的使用壽命,為企業(yè)節(jié)省大量的費用。接下來,讓我們詳細討論這個問題并說明如何做。
更換橡膠品種時需要配管。此時此刻,自動點膠機,主要的是關閉進料閥,打開排出閥,排水的剩余膠塑料筒,關閉排出閥,打開進料閥,清洗溶劑倒入橡膠桶,宣城點膠機,引擎的身體,按溶劑根據(jù)通常的操作形式。沖刷干凈。
蒸汽壓異常,發(fā)現(xiàn)水蒸氣。請檢查壓力調節(jié)器過濾器中的蒸汽或檢查壓力源是否異常。自動點膠機在使用膠水之前,請用少量的膠水掌握產品的技巧,以免出錯。當實驗沒有問題時,采用雙滴膠機或雙液膠灌裝機進行量產;將真空泵系統(tǒng)應用于膠水中去泡,以消除攪拌過程中的氣泡,或操作前10-20分鐘,以及時消除攪拌過程中的氣泡,使膠水更容易混合在一起。
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