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一、點膠機急停按鈕問題
解決辦法:請檢查點膠機急停按鈕是否按下。
二、點膠機接線問題
解決辦法:打開機箱,檢查點膠機硬件連接是否正確,確認驅(qū)動器是否上電,確認驅(qū)動器、急停開關(guān)及跳線設(shè)置是否正確;請確認所有的排線,串口線等接線無誤。
三、點膠機固件或配置文件不正確
解決辦法:可能點膠機固件升級未成功,或配置文件更新未成功。重新升級固件,并配置機械參數(shù);沒設(shè)置開機自動復(fù)位。
1、敷型涂布
a.UV固化型:上述大多數(shù)化學類型都可以是UV固化的方式。無溶劑的產(chǎn)品在UV光/可見光下幾秒內(nèi)就可固化。除了酸,聚氨酯,硅膠型的UV固化的ConformalCoating外,還有環(huán)氧型和酸改性的聚氨酯型UV
固化的Conformal Coating。
b.硅膠型:具有高的柔性,高的耐濕性和耐真菌性。具有耐化學性和容易返修的特性。具有非常好的電性能,也可以有好的熱性能。無溶劑的硅膠涂料可以是熱固化或濕氣固化。
2、灌封
a. UV 固化型:單組分或雙組分,鄭州點膠機,100%固體。暴露在紫外光或可見光下,10-20秒內(nèi)即可完全固化。固化速度快,可以提高生產(chǎn)效率。
b.聚氨酯型:單組分或雙組分,對大多數(shù)材料有好的粘結(jié)性能,并且耐磨損。良好的電性能,具有高的抗跌落強度。非常好的低溫柔韌性,全自動點膠機,高的操作溫度為121℃。
c.硅膠型:單組分或雙組分,可以是100%固體,對使用者很友好。具有高純度,低毒性和的耐候型性。操作溫度在-37-135℃之間,可以有熱循環(huán)性能佳的產(chǎn)品。
3、密封
a.硅膠:一類多功能的密封膠,具有寬的操作溫度范圍(-76℉到600℉)。單組分硅膠濕氣固化形成堅韌的固體。是非常好的通用型密封膠,具有好的耐候性,耐磨損性,耐濕氣和耐臭氧。硅膠密封膠一般容易擠壓成型,易于搬運。聚氨酯型:聚氨酯密封膠大多是單組分,好的粘結(jié)性和延伸性。是非腐蝕性和具有柔性的產(chǎn)品,可以粘結(jié)很多基材,在較寬的溫度范圍內(nèi)仍有很好的性能,并且耐大多數(shù)化學和各種氣候環(huán)境。
b. 聚硫型:單組分或雙組分,100%固體。非常耐用,主要用于航天和一般工業(yè)的門窗密封。聚硫型產(chǎn)品幾乎可以耐所有的煙霧。
c.酸型:酸密封膠對大多數(shù)表面都有好的粘結(jié)性能,并且暴露在紫外光或其他環(huán)境下仍具有可塑性。通用型,應(yīng)用在許多戶外設(shè)施中。固化后可以被涂層。
點膠機擁有較高的重復(fù)點膠精度,實現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品的加工多樣化,因此重復(fù)點膠的度在點膠行業(yè)中十分關(guān)鍵,而精度是所有行業(yè)點膠需求的東西,只是有些用于不同的行業(yè)使用的地點及要求都會有不同的。
點膠誤差或多或少都是會存在的,只是這個誤差是否在于能承受的范圍之內(nèi)呢?
現(xiàn)在的全自動視覺精密點膠機設(shè)備對電子元器件行業(yè)加工生產(chǎn)中點膠都能發(fā)揮出它獨有的優(yōu)勢!
影響點膠效果的要素通常有點膠量的大小,點膠壓力,針頭大小,針頭與工作面之間的間隔,膠水的粘度,膠水溫度,固化溫度曲線,膠水中氣泡,需求特殊設(shè)定的流體等等,點膠機針頭與工作面間距,自動點膠機,不同的的點膠需求使用的針頭不同的。而有些針頭有一定的止動度,而有些針頭又沒有,因而把握好針頭與工作面之間的距離很重要。每次在完成點膠工作之前應(yīng)做好針頭與工作面間距校準。
點膠機點膠壓力的設(shè)置,精密點膠機點膠壓力方面的設(shè)置很重要,點膠壓力太大會造成膠水溢出現(xiàn)象,臺式點膠機,壓力太小會出現(xiàn)漏膠,點膠斷斷續(xù)續(xù)的問題,膠水的影響,膠水的粘度越高,容易造成拉膠,吸膠現(xiàn)象,對點膠機精度也有一定的影響,點膠頭上安裝回吸式點膠閥,解決中高粘度介質(zhì)的不斷膠、拉絲等問題,防止點膠機不工作時出現(xiàn)滴漏和拉絲這兩種情況。適用各行業(yè)產(chǎn)品所需的潤滑、粘合、灌注、灌封、密封等中低粘度介質(zhì)的加注,對膠水適用范圍更廣。
全自動視覺精密點膠機設(shè)備“智能視覺體系”都是通過讓我們技術(shù)人員上萬次的測試,在超清照相機下完成抓拍,到體系能夠按照產(chǎn)品不同的部位的布置,迅速確認膠點部位或打標部位,體系能短時間內(nèi)解決、分辨點膠方向、運動軌跡的提升。保證全自動循壞作業(yè)模式。同時讓我們也對點膠的精度、飽和度、重復(fù)點膠精度等多方面完成連續(xù)的測試,讓我們出膠重復(fù)精度在0.01MM,做到對產(chǎn)品視覺化、點膠精度管理的目地。提高機器使用、適用率,生產(chǎn)能力,產(chǎn)品品質(zhì),降低人工成本,產(chǎn)品損耗成本。
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