電鍍金剛石倒角輪質(zhì)量好

樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪逐漸取代碳化硅磨具

樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪是以樹(shù)脂粉為粘結(jié)材料，并加入填充材料，經(jīng)熱壓、硬化及機(jī)加工等工藝制成的，具有一定形狀的金剛石磨加工工具。國(guó)外80%-90%的硬質(zhì)合金工件是用這種磨具加工的，樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪正在逐漸取代碳化硅磨具。

此種陶瓷砂輪保持了陶瓷砂輪原有的高硬度性能，燒結(jié)溫度低、強(qiáng)度韌性高、把持磨料性能好，并具有耐熱、耐油、耐水、耐酸堿、自銳性好、可修整、修整間隔長(zhǎng)，均勻的氣孔率，便于冷卻、排屑等。

熱處理的影響

1)碳化物分布及形態(tài) 碳化物分布應(yīng)均勻，粒度平均直徑不大于lμm；碳化物形態(tài)應(yīng)為球狀、粉狀或細(xì)點(diǎn)狀沿網(wǎng)分布，不允許有網(wǎng)狀或角狀碳化物。

2)脫碳 熱處理時(shí)．表面或環(huán)境保護(hù)不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生表面氧化，這樣在工件上就會(huì)產(chǎn)生一層薄的脫碳層，這層軟的脫碳層會(huì)引起砂輪過(guò)載或過(guò)熱，從而造成表面回火。

3)回火 在保證硬度的前提下，回火溫度盡可能高一些，回火時(shí)間盡可能長(zhǎng)一些。這樣可以提高滲碳淬硬表面的塑性，而且使殘余應(yīng)力得以平衡或降低．改善表面應(yīng)力的分布狀況。這樣可以降低出現(xiàn)工件裂紋的機(jī)率，從而提高砂輪磨削工件的效率。

鍍液維護(hù)與金剛石處理

1）嚴(yán)防異金屬離子特別是Cu2 帶入鍍液，鍍液無(wú)需經(jīng)常做除雜處理，只要按使用周期過(guò)濾，消除有機(jī)添加劑的分解產(chǎn)物與三價(jià)鐵便可。

2）定期化驗(yàn)主要成分并調(diào)整，電鍍金剛石倒角輪質(zhì)量好，對(duì)于目前尚不做化驗(yàn)的添加劑可參照ρ(Ni2 )及ρ(H3BO3)調(diào)整適量補(bǔ)加。

3）新購(gòu)入的金剛石應(yīng)作吸磁處理，將殘留的磁晶吸出，再用與該粒度接近的篩網(wǎng)將粗晶與細(xì)晶分出，然后用堿液及酸液清洗，并用水沖洗干凈備用。

過(guò)濾鍍液清理落入槽內(nèi)的金剛石可用H2SO4清除粘附其表面的雜質(zhì)，經(jīng)水洗烘干吸除混在一起的鎳渣然后作篩分處理，分別保存在含有潤(rùn)濕劑的溶液內(nèi)，不可干態(tài)存放。

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