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金剛石磨片磨具在石材行業(yè)中的應(yīng)用

隨著中國石材加工業(yè)的發(fā)展，石材磨料磨具的種類也日益豐富，磨具在石材的深加工及后期的保養(yǎng)中，也起著非常重要的作用。我國的石材加工業(yè)中機(jī)械加工中更是占據(jù)著極其重要的地位。在石材整體研磨和翻新工序中，磨片的作用更顯得非常重要，今天就來簡單的介紹一下磨具在石材行業(yè)中的應(yīng)用。

磨具是石材加工中不可或缺的工具，主要用于在磨削、研磨和拋光等工序中。在石材、陶瓷、玻璃等非金屬材料加工過程中也可以看到磨具的被廣泛使用性。而在機(jī)械制造和其他金屬加工工業(yè)。特別是在使用過程中，磨具會在磨粒磨鈍時，使磨粒造成碎裂或斷裂，震動的慣性導(dǎo)致磨具上的磨粒局部或完全脫落，磨料也會應(yīng)磨具的作用，使磨具在一定時間內(nèi)能保持磨削性能。這種在施工中出現(xiàn)的磨具自銳性，是磨具優(yōu)于其它刀具的特點。

此外在磨料加工中磨片也起到的主要的作用，電鍍金剛石磨輪生產(chǎn)商，作為削磨工具，磨粒直接擔(dān)負(fù)著此項重要的作用，這就決定了磨粒的硬度及耐熱性韌性，只有達(dá)到相關(guān)要求，加工的效果才是好的。在選擇工具時就需要加工人員的理性分析，使用合適的磨具磨片了。

金剛石砂輪的用途

金剛石砂輪的用途

由于金剛石磨料所具有的特性和優(yōu)勢，使金剛石砂輪成為玻璃、陶瓷、寶石、石材等硬脆材料及硬質(zhì)合金磨削加工的理想工具。

隨著時代的進(jìn)步，科學(xué)的發(fā)展，社會的需要，新型材料的研制，磨削加工向高質(zhì)量、、、自動化方向不斷發(fā)展，金剛石砂輪起的作用越來越明顯，金屬結(jié)合劑金剛石砂輪對磨粒的把持強(qiáng)度高，電鍍金剛石磨輪公司，壽命長，磨耗少，使的金剛石砂輪在高速和超高速磨削加工中充分發(fā)揮其耐磨性切削能力強(qiáng)的特點，尤其在硬脆難加工材料更顯其明顯優(yōu)勢，應(yīng)用廣泛。

金剛石砂輪在工業(yè)各部門各領(lǐng)域幾乎都有應(yīng)用，航空航天、模具制造業(yè)、半導(dǎo)體制造業(yè)、光學(xué)加工制造業(yè)等。目前，陶瓷材料、光學(xué)材料、航空發(fā)動機(jī)渦輪葉片、硅片制品等都多用金剛石砂輪磨削。

一種金剛石磨片的制作方法

金剛石磨片，是以金剛石為磨料，與復(fù)合材料(如金屬)結(jié)合制成的加工工具，背面粘有尼龍搭扣布，粘扣在磨機(jī)的接頭上，用于磨削，可對石材，陶瓷，玻璃，地磚等材料進(jìn)行異型加工，適用于石材拋光，電鍍金剛石磨輪，線條倒角，弧形板及異形石材加工，也可用于大理石、混凝、水泥地面、水磨石、微晶玻璃、人造石、地磚、釉面磚、玻化磚的異形加工，修復(fù)和翻新，電鍍金剛石磨輪尺寸，具有磨削力強(qiáng)，耐用性好、軟度好、清晰度、光澤度好，是理想的石材研磨工具，整個過程分為粗磨，細(xì)磨，精磨，拋光四個階段，經(jīng)加工的石材，光澤度達(dá)90°以上。

現(xiàn)有技術(shù)中，金剛石磨片一般采取兩種，一種是：金剛石地板磨片的基底與金剛石刀頭均是同一種材質(zhì)，均為金屬與金剛石顆粒混合而成，金剛石刀頭與基底之間通過焊接等方式形成固定連接；該種結(jié)構(gòu)的材質(zhì)重量重，導(dǎo)致運(yùn)費(fèi)成本高；其材料成本和生產(chǎn)成本均高，且生產(chǎn)效率低。另一種是直接由樹脂粉與金剛石顆粒混合而成，該種結(jié)構(gòu)在研磨過程中耗損高，金剛石顆粒容易掉、鋒利度小，壽命短。

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