熱風(fēng)循環(huán)海產(chǎn)品烘干房-邁特思機(jī)械設(shè)備公司-舟山海產(chǎn)品烘干房

海參加工工藝步驟：海參剪口擠腸。海參用清水清洗一下，用剪刀從其腹部剪開兩三厘米的口，將內(nèi)臟及腸子取出，如果不去掉腸子，整個(gè)海參都會化掉。清洗清潔海參：海參較難清洗干凈，所以取岀內(nèi)臟后，將海參反復(fù)清洗干凈，一般清洗5次至干凈止。加工蒸煮海參：當(dāng)水溫在90度時(shí)，將清洗清潔好的海參放入蒸鍋蒸煮，用工具來回?cái)嚢?，防止水溫不均，這時(shí)可見到海參在熱水中迅速的縮小，海參刺明顯突出。在經(jīng)過半小時(shí)蒸煮后，撈出海參，視情況拌入粗鹽。海參烘干工藝：將煮好的海參擺放在物料盤上，將擺好的海參物料盤放置入熱泵烘干房內(nèi)，使用智能化控制系統(tǒng)設(shè)置烘房溫度、 濕度和等參數(shù)。普通的鹽干海參烘干，烘房溫度可以設(shè)置的略高一些，如果是的淡干或者純淡干海參，可以使用海參烘干機(jī)的低溫烘干模式，10°C-30°C就可以，低溫烘干的海參，外觀飽滿色澤更加黑亮，香味芬芳物質(zhì)保存好，有海參特有的香味。

先說說海產(chǎn)品魚蝦烘干設(shè)備的原理：通過壓縮機(jī)做功，驅(qū)動(dòng)管路中的傳熱工質(zhì)吸收外界環(huán)境中的熱量，再通過換熱裝置將熱量釋放到烘干房內(nèi)，熱風(fēng)循環(huán)海產(chǎn)品烘干房，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行不斷烘干的過程。

海產(chǎn)品魚蝦烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)：1、熱泵加熱機(jī)組2、保溫箱體裝置3、熱風(fēng)循環(huán)裝置4、自動(dòng)排濕裝置5、智能控制裝置

海產(chǎn)品魚蝦烘干設(shè)備所具有的優(yōu)勢：1、可以有效地保證被烘干物料的物理和化學(xué)特性及烘干物料的質(zhì)量。2、烘干過程溫度分布均勻，濕度可以自動(dòng)控制。3、、烘干過程不存在對人造成傷害的危險(xiǎn)。4、烘干過程能耗低，家用海產(chǎn)品烘干房，有效地減少運(yùn)行成本。5、通用性強(qiáng)，減少了投資費(fèi)用的同時(shí)，提高了設(shè)備的利用率和有效使用率。海產(chǎn)品烘干設(shè)備是以空氣能作為運(yùn)行熱量，舟山海產(chǎn)品烘干房，少量電能驅(qū)動(dòng)，來達(dá)到去除魚類、貝類水分的目的，移動(dòng)式海鮮烘干機(jī)干燥過程在密閉的干燥室中進(jìn)行。將大氣環(huán)境的熱能回收利用，熱泵海產(chǎn)品烘干房，無需消耗其他能源，能耗低，三級熱回收裝置 三級除濕技術(shù)，節(jié)能效果非常明顯，不會釋放任何有害污染物，綠色健康環(huán)保，適用于干燥黃花魚、魷魚、鯽魚、墨魚、鯰魚、草魚等海產(chǎn)品。

水產(chǎn)品烘干設(shè)備是通過低溫直接對新鮮的魚、蝦進(jìn)行烘干，此方法烘干的成品魚、蝦不會熟化，可以很好地保持原有的風(fēng)味，外形好;根據(jù)魚、蝦的大小，每批烘干時(shí)間在10 -20小時(shí)不等。每批烘干的量在200 -2000公斤，根據(jù)客戶實(shí)際烘干量，為客戶量身定制烘干設(shè)備。在40 -50度溫度下烘干，每批烘干200公斤鮮魚、蝦，耗電僅70度左右，每斤的烘干成本僅為0.18元。

水產(chǎn)品烘干設(shè)備工作原理:水產(chǎn)品烘干設(shè)備本質(zhì)是一種高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)，本機(jī)通過壓縮空氣進(jìn)行升溫（烘干房內(nèi)可調(diào)溫度為：8℃-75℃，可調(diào)濕度：5%-95%），通過讓工質(zhì)不斷完成蒸發(fā)(吸取室外環(huán)境中的熱量)、壓縮、冷凝(在室內(nèi)烘干房中放出熱量)、節(jié)流、再蒸發(fā)的熱力循環(huán)過程，從而將外部低溫環(huán)境里的熱量轉(zhuǎn)移到烘干房中，冷媒在壓縮機(jī)的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。完全不用燒煤、不用燒柴、不要燒炭、不用鍋爐、不用蒸汽，只需要少量的電能來驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)就可以獲得所需要的高溫?zé)崃?，整機(jī)可靠衛(wèi)生、無污染、無廢氣排放，運(yùn)行電費(fèi)超低，全自動(dòng)運(yùn)行工作時(shí)無需人員值守，是一種節(jié)能環(huán)保的烘干解決方案。

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