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SMG系列濕法混合制粒機(jī):物料通過加料機(jī)或真空上料系統(tǒng)加到制粒倉內(nèi),經(jīng)過攪拌作用呈現(xiàn)多維切變狀態(tài)流動,并由噴系統(tǒng)噴入粘合劑,使物料在空中凝結(jié)成索帶狀空心顆粒,制粒完畢后顆粒通過出料口到濕法整粒機(jī)進(jìn)行整粒,整粒出料到沸騰干燥機(jī)內(nèi)干燥。
SMG系列濕法混合制粒機(jī)特點: 該機(jī)是高位結(jié)構(gòu)配濕法整粒的機(jī)型,它能更好地滿足固體制劑生產(chǎn)的工藝要求。采用奧氏體不銹鋼制造,設(shè)有操作平臺、樓梯和安全護(hù)欄。采用PLC控制,變頻調(diào)速,全部操作可根據(jù)用戶要求設(shè)定的工藝參數(shù)自動完成,并能自動打印所有工藝參數(shù),原始記錄真實可靠。高位濕法制粒機(jī)配濕法整粒機(jī),與沸騰干燥機(jī)組成全密閉的制粒生產(chǎn)線,更符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。
高速混合制粒機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造,結(jié)構(gòu)合理。
充氣密封驅(qū)動軸,清洗時可切換成水。
流態(tài)化造粒,成粒近似球形,流動性好。
較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑,生產(chǎn)型干法制粒機(jī),干燥時間縮短。
每批僅干混2分鐘,造粒1-4分鐘,工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。
在同一封閉容器內(nèi)完成,干混-濕混-制粒,工藝縮短,符合GMP規(guī)范。
整個操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。
可根據(jù)用戶要求做成夾套型。
1.整機(jī)由可編程序控制(人機(jī)界面——選件),統(tǒng)一工藝。確保質(zhì)量穩(wěn)定,亦可進(jìn)行手動操作,便于摸索工藝參數(shù)和流程。
2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速,易于控制顆粒大小。
3.轉(zhuǎn)動軸腔充氣密封,消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。帶自動清洗功能。
4.圓錐形料槽,使物抖翻滾均勻。槽底為夾層,內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng),恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好,提高了顆拉質(zhì)童。
5.鍋盜自動開啟、關(guān)閉,出料口與干燥設(shè)備相匹配,大機(jī)型自帶扶梯,便于操作。
6.帶槳葉升降系統(tǒng),更有利于槳葉和鍋體清洗。
一、濕法混合制粒機(jī)設(shè)備改進(jìn)
江蘇博鴻提供一種新型濕法混合制粒機(jī),不僅能夠有效提高物料的混合效果和混合效率,而且能夠有效提高制粒效率。濕法混合制粒機(jī)包括基座、料缸、攪拌機(jī)構(gòu)和制粒機(jī)構(gòu),料缸上設(shè)有缸蓋,缸蓋上設(shè)有進(jìn)料斗和進(jìn)液裝置攪拌機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在料缸底部的攪拌槳和用于驅(qū)動所述攪拌槳轉(zhuǎn)動的攪拌驅(qū)動機(jī)構(gòu),制粒機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在料缸一側(cè)的制粒刀具和用于驅(qū)動制粒刀具轉(zhuǎn)動的制粒電機(jī),制粒電機(jī)的輸出軸與制粒刀具的轉(zhuǎn)軸傳動連接;
攪拌槳包括槳,槳上環(huán)形均布設(shè)有槳葉,槳葉包括與缸蓋底部貼合的槳葉底片和設(shè)置在所述槳葉底片上方的推料片,槳葉底片和推料片均呈弧形;
制粒刀具的轉(zhuǎn)軸上間隔安裝設(shè)有制粒刀片,制粒刀片包括刀片本體,刀片本體的中部設(shè)有安裝部,安裝部上環(huán)形均布設(shè)有刀片部,安裝部上設(shè)有與制粒刀具的轉(zhuǎn)軸配合的安裝孔,刀片部包括與安裝部一體成型的刀背和安裝在所述刀背上的刀片,刀片的刃口呈朝向所述刀背內(nèi)凹的圓弧形。推料片的高度與所述槳葉底片厚度之比為3-6。料缸的底部設(shè)有冷卻腔,冷卻腔上設(shè)有冷卻液入口和冷卻液出。料缸與制粒機(jī)構(gòu)相對的另一側(cè)設(shè)有出料機(jī)構(gòu);出料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在料缸上的出料口,出料口外設(shè)有出料罩,出料罩內(nèi)安裝設(shè)有出料氣缸,濕法混合制粒機(jī)出料氣缸的活塞桿上設(shè)有與所述出料口配合的出料片。出料片的弧度與所述料缸的弧度相等。制粒刀具的轉(zhuǎn)軸的徑向視圖上,刀片部相對于所述安裝部朝向料缸的中心所在側(cè)折彎、并在刀片部與所述安裝部之間形成夾角。制粒刀片的所述夾角均大于90°并小于180°。濕法混合制粒機(jī)刀背的寬度小于所述安裝部寬度的一半。
企業(yè): 江蘇博鴻中錦制粒設(shè)備有限公司
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