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1、為了達(dá)到理想除銹效果,被處理材料表面銹蝕比較嚴(yán)重時(shí),必先將銹蝕嚴(yán)重部分用機(jī)械方式去除,再使用金屬除銹劑除銹。若處理材料表面油污較厚,則應(yīng)先除油污后再除銹,或使用除銹除油二合一的中性除油除銹劑。
2、經(jīng)處理工件表面會(huì)產(chǎn)生鈍化膜,厚度約1微米,它是除銹劑中無機(jī)物和鋼材反應(yīng)的生成物,可起到保護(hù)鋼材的作用。
3、除銹后工件要分開碼放整齊,以自然風(fēng)干或吹干,切勿用清水沖洗。干燥后盡快噴漆或涂防銹油。
4、除銹后工件若想達(dá)到效果,根據(jù)工藝,選用相應(yīng)(油溶、水溶、硬膜、脫水)防銹劑防銹。
5、除銹劑使用后要將表面浮沫和沉渣及時(shí)清理并測(cè)試濃度,以及時(shí)補(bǔ)充除銹劑原液,確保除銹效果。
6、短時(shí)間接觸對(duì)皮膚無害,若長期接觸應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施(勞保服、橡膠鞋、防護(hù)眼鏡、膠皮手套等勞保用品)
7、不慎液體濺入眼,立即清水沖洗10分鐘或然后求醫(yī)。
8、除銹劑務(wù)必放置在兒童拿不到之地方,以防兒童誤食,造成嚴(yán)重危害。
9、除銹劑密閉存放于陰涼處。
10、除銹劑有效期一般為一年,鋁箔軋制液報(bào)價(jià),請(qǐng)?jiān)谟行趦?nèi)使用。
?、俣ㄎ话丛O(shè)計(jì)要求標(biāo)示植筋鉆孔位置、型號(hào)。若基材上存在受力鋼筋,鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整(宜在4d范圍內(nèi))。但必須植在混凝土構(gòu)件截面范圍內(nèi)。
?、阢@孔鉆孔宜采用沖擊電錘,較大直徑鋼筋也可用水鉆成孔。如遇不可切斷鋼筋應(yīng)調(diào)整孔位避開,對(duì)于結(jié)構(gòu)膠,鉆孔直徑d 4-8mm,錨固長度20d,鋁箔軋制液價(jià)格,均能保證所植鋼筋達(dá)到屈服直至拔斷。鉆孔孔壁宜保持干燥,但孔壁輕微潮濕(孔內(nèi)無積水)對(duì)錨固力基本沒有影響。
?、矍蹇足@孔完畢,孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣將孔內(nèi)粉屑吹出,然后用毛刷將孔壁刷凈(宜反復(fù)進(jìn)行2次),然后檢查孔深、孔徑,處理完畢,用絲棉將洞口塞緊,避免其它雜物落入其中。
④膠粘劑配制結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份,取潔凈容器(塑料或金屬盆,不得有油污、水、雜質(zhì))和稱重衡器按說明書配合比混合,并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻(金屬灰色)為止。攪拌時(shí)沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。
?、葜步钍┕と藛T戴好防護(hù)手套,將配置的錨固膠手撮成條放入孔內(nèi),若孔較深可用細(xì)鋼筋輕微搗實(shí),錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜。該錨固膠不流淌,水平孔、倒垂孔也可輕松植筋。將經(jīng)過除銹處理的鋼筋插入灌有結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi),南京鋁箔軋制液,并旋轉(zhuǎn)鋼筋,反復(fù)的插入拔出,將孔壁殘存的灰塵攪入結(jié)構(gòu)膠內(nèi),直至附在鋼筋上的結(jié)構(gòu)膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定,在膠固化前不能擾動(dòng)鋼筋,鋁箔軋制液哪家好,以免影響錨固效果。
對(duì)于已加工成型、但未綁扎到工程上、尺寸較大、便于操作的鋼筋采用機(jī)械打磨。一般采用手持角磨機(jī)配合鋼模板清理機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行打磨除銹。先用模板清理機(jī)清理,對(duì)于諸如箍筋內(nèi)側(cè)等不易清理的部位用手持角磨機(jī)進(jìn)行打磨。除銹時(shí)手持角磨機(jī)安上鋼絲刷磨片,鋼模板清理機(jī)除銹輪也主要由鋼絲組成。
對(duì)于已加工成型,但未綁扎到工程上,尺寸較小不便于手持操作的鋼筋(如:墻柱拉鉤、邊長≤200的箍筋等)采用攪拌除銹。工地常用350型混凝土攪拌機(jī)即可,除銹時(shí)將較小鋼筋放入攪拌機(jī)適量,然后加入5-20mm級(jí)配石子干料適量,開動(dòng)攪拌機(jī)5-10min即可(攪拌時(shí)間根據(jù)銹蝕輕重而定)。
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