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除銹劑在使用過程中的10個(gè)注意事項(xiàng)?

1、為了達(dá)到理想除銹效果，被處理材料表面銹蝕比較嚴(yán)重時(shí)，必先將銹蝕嚴(yán)重部分用機(jī)械方式去除，再使用金屬除銹劑除銹。若處理材料表面油污較厚，則應(yīng)先除油污后再除銹，或使用除銹除油二合一的中性除油除銹劑。

2、經(jīng)處理工件表面會(huì)產(chǎn)生鈍化膜，厚度約1微米，它是除銹劑中無機(jī)物和鋼材反應(yīng)的生成物，可起到保護(hù)鋼材的作用。

3、除銹后工件要分開碼放整齊，以自然風(fēng)干或吹干，切勿用清水沖洗。干燥后盡快噴漆或涂防銹油。

4、除銹后工件若想達(dá)到效果，根據(jù)工藝，選用相應(yīng)(油溶、水溶、硬膜、脫水)防銹劑防銹。

5、除銹劑使用后要將表面浮沫和沉渣及時(shí)清理并測(cè)試濃度，以及時(shí)補(bǔ)充除銹劑原液，確保除銹效果。

6、短時(shí)間接觸對(duì)皮膚無害，若長期接觸應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施(勞保服、橡膠鞋、防護(hù)眼鏡、膠皮手套等勞保用品）

7、不慎液體濺入眼，立即清水沖洗10分鐘或然后求醫(yī)。

8、除銹劑務(wù)必放置在兒童拿不到之地方，以防兒童誤食，造成嚴(yán)重危害。

9、除銹劑密閉存放于陰涼處。

10、除銹劑有效期一般為一年，鋁箔軋制液報(bào)價(jià)，請(qǐng)?jiān)谟行趦?nèi)使用。

除銹處理

　?、俣ㄎ话丛O(shè)計(jì)要求標(biāo)示植筋鉆孔位置、型號(hào)。若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整（宜在4d范圍內(nèi)）。但必須植在混凝土構(gòu)件截面范圍內(nèi)。

　?、阢@孔鉆孔宜采用沖擊電錘，較大直徑鋼筋也可用水鉆成孔。如遇不可切斷鋼筋應(yīng)調(diào)整孔位避開，對(duì)于結(jié)構(gòu)膠，鉆孔直徑d 4-8mm，錨固長度20d，鋁箔軋制液價(jià)格，均能保證所植鋼筋達(dá)到屈服直至拔斷。鉆孔孔壁宜保持干燥，但孔壁輕微潮濕（孔內(nèi)無積水）對(duì)錨固力基本沒有影響。

　?、矍蹇足@孔完畢，孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣將孔內(nèi)粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈（宜反復(fù)進(jìn)行2次），然后檢查孔深、孔徑，處理完畢，用絲棉將洞口塞緊，避免其它雜物落入其中。

　　④膠粘劑配制結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻（金屬灰色）為止。攪拌時(shí)沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。

　?、葜步钍┕と藛T戴好防護(hù)手套，將配置的錨固膠手撮成條放入孔內(nèi)，若孔較深可用細(xì)鋼筋輕微搗實(shí)，錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜。該錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也可輕松植筋。將經(jīng)過除銹處理的鋼筋插入灌有結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)，南京鋁箔軋制液，并旋轉(zhuǎn)鋼筋，反復(fù)的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結(jié)構(gòu)膠內(nèi)，直至附在鋼筋上的結(jié)構(gòu)膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動(dòng)鋼筋，鋁箔軋制液哪家好，以免影響錨固效果。

　　 對(duì)于已加工成型、但未綁扎到工程上、尺寸較大、便于操作的鋼筋采用機(jī)械打磨。一般采用手持角磨機(jī)配合鋼模板清理機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行打磨除銹。先用模板清理機(jī)清理，對(duì)于諸如箍筋內(nèi)側(cè)等不易清理的部位用手持角磨機(jī)進(jìn)行打磨。除銹時(shí)手持角磨機(jī)安上鋼絲刷磨片，鋼模板清理機(jī)除銹輪也主要由鋼絲組成。

　　 對(duì)于已加工成型，但未綁扎到工程上，尺寸較小不便于手持操作的鋼筋（如：墻柱拉鉤、邊長≤200的箍筋等）采用攪拌除銹。工地常用350型混凝土攪拌機(jī)即可，除銹時(shí)將較小鋼筋放入攪拌機(jī)適量，然后加入5-20mm級(jí)配石子干料適量，開動(dòng)攪拌機(jī)5-10min即可（攪拌時(shí)間根據(jù)銹蝕輕重而定）。

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