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1、已綁扎鋼筋原位除銹:將鋼筋除銹劑原液噴涂于鋼筋表面,浸潤(rùn)鋼筋銹蝕部分,刷去表面浮銹和銹斑,鋼筋銹蝕危害,節(jié)省成本。安全、環(huán)保、快捷。(特別提醒:鋼筋銹蝕較輕時(shí),江蘇鋁箔軋制液,可以直接噴鋼筋除銹劑原液除銹;鋼筋表面若銹皮等重銹太多,應(yīng)先敲打掉銹渣,鋁箔軋制液廠,再噴淋除銹。)
2、大批螺紋鋼浸泡除銹:將需浸泡除銹的鋼筋、架子管等浸沒(méi)在鋼筋除銹劑中,待銹跡清洗干凈后取出烘干即可。
3、嚴(yán)重銹蝕綁扎鋼筋除銹:首先通過(guò)敲打或震動(dòng)去除鋼筋表面浮銹和銹渣,鋁箔軋制液報(bào)價(jià),有條件的可用高壓水沖洗,后噴刷鋼筋除銹劑。
?、俣ㄎ话丛O(shè)計(jì)要求標(biāo)示植筋鉆孔位置、型號(hào)。若基材上存在受力鋼筋,鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整(宜在4d范圍內(nèi))。但必須植在混凝土構(gòu)件截面范圍內(nèi)。
?、阢@孔鉆孔宜采用沖擊電錘,較大直徑鋼筋也可用水鉆成孔。如遇不可切斷鋼筋應(yīng)調(diào)整孔位避開(kāi),對(duì)于結(jié)構(gòu)膠,鉆孔直徑d 4-8mm,鋁箔軋制液廠家,錨固長(zhǎng)度20d,均能保證所植鋼筋達(dá)到屈服直至拔斷。鉆孔孔壁宜保持干燥,但孔壁輕微潮濕(孔內(nèi)無(wú)積水)對(duì)錨固力基本沒(méi)有影響。
③清孔鉆孔完畢,孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣將孔內(nèi)粉屑吹出,然后用毛刷將孔壁刷凈(宜反復(fù)進(jìn)行2次),然后檢查孔深、孔徑,處理完畢,用絲棉將洞口塞緊,避免其它雜物落入其中。
?、苣z粘劑配制結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份,取潔凈容器(塑料或金屬盆,不得有油污、水、雜質(zhì))和稱重衡器按說(shuō)明書(shū)配合比混合,并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻(金屬灰色)為止。攪拌時(shí)沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。
?、葜步钍┕と藛T戴好防護(hù)手套,將配置的錨固膠手撮成條放入孔內(nèi),若孔較深可用細(xì)鋼筋輕微搗實(shí),錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜。該錨固膠不流淌,水平孔、倒垂孔也可輕松植筋。將經(jīng)過(guò)除銹處理的鋼筋插入灌有結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi),并旋轉(zhuǎn)鋼筋,反復(fù)的插入拔出,將孔壁殘存的灰塵攪入結(jié)構(gòu)膠內(nèi),直至附在鋼筋上的結(jié)構(gòu)膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定,在膠固化前不能擾動(dòng)鋼筋,以免影響錨固效果。
在化學(xué)浸泡法除銹時(shí),參加超聲波,能夠顯著進(jìn)步除銹的速度與作用。使用超聲波振動(dòng)設(shè)備能使除銹液中發(fā)作很多的小氣泡,這些小氣泡在構(gòu)成、成長(zhǎng)和閉合時(shí)發(fā)作強(qiáng)壯的力氣,使工件外表的氧化皮、銹蝕塵垢敏捷脫離,然后加快除銹進(jìn)程,使除銹更完全。加超聲波除銹對(duì)處理形狀復(fù)雜,有微孔、盲孔、窄縫以及除銹要求高的零件更為有用。
在化學(xué)浸泡法除銹時(shí),參加電流,也能夠進(jìn)步除銹的速度和作用。在電化學(xué)除銹時(shí),電極上所發(fā)作的進(jìn)程的本質(zhì),是當(dāng)金屬工件作為陽(yáng)極進(jìn)行電化學(xué)除銹時(shí),氧化皮的除去是借助于金屬的電化學(xué)和化學(xué)溶解,以及金屬上分出的氧氣泡的機(jī)械剝離作用進(jìn)行的。當(dāng)金屬工件作為陰極進(jìn)行電化學(xué)除銹時(shí),氧化皮的除去是借助于猛烈分出的氫對(duì)氧化物的復(fù)原和機(jī)械脫落作用進(jìn)行的。
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