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①機械清洗法:清掃器清理法、鉆管清洗法、噴丸清洗法。
②水利清洗法:低壓水力清洗(低壓清洗的壓力為196-686千帕,大約2-7公斤力/平方厘米,等于0.2-0.7Mpa)。
③高壓水射流設備清洗:高壓清洗的壓力為4900千帕,大約50公斤力/平方厘米,等于5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。
④超聲波清洗原理。
目前常用的金屬清洗設備包括浸入式清洗設備、噴淋清洗設備、高壓噴淋清洗設備和超聲波清洗設備。
對于多腔體零件一般采用侵入式清洗,這種方式對清洗劑的清洗能力和乳化雜油的能力有較高的要求,而對消泡性能則要求不高。但是,乳化雜油能力強的清洗劑有一個缺點,清洗能力會隨之逐漸降低,車輛清洗劑現(xiàn)貨,因此使用壽命較短。
在清洗汽車變速箱中的零部件時大多采用通過式噴淋清洗方法,清洗之后還要進行漂洗和烘干。噴淋清洗設備一般都配有撇油器,適合采用抗雜油能力較強的清洗劑,車輛清洗劑,另外還要考慮消泡能力。清洗劑都有自己的使用溫度范圍,其清洗能力是隨溫度升高而提高的,但一旦超出了這個范圍,清洗能力反而會下降。所以掌握合適的清洗溫度也是很重要的。
一般來說,清洗對象需要快速揮發(fā),防銹所需的工業(yè)清洗劑可作為溶劑。該產(chǎn)品脫脂能力強。如果清洗成本低,車輛清洗劑廠家,無需清洗揮發(fā),車輛清洗劑多少錢,且不易生銹,可選用水性工業(yè)清洗劑。
不同的工業(yè)清洗劑,通常是水基清洗劑,應選擇不同的清洗方法。清洗方法包括超聲波清洗、浸泡和手動擦洗。它們對泡沫的要求不是非常敏感,噴淋漂洗需要泡沫。
清洗后是否需要防銹劑選擇工業(yè)清洗劑。生產(chǎn)過程中選用的工業(yè)清洗劑一般為水基工業(yè)清洗劑。
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