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中頻感應(yīng)透熱爐設(shè)備
棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐設(shè)備也可以選擇采用西門子PLC及操作屏對(duì)設(shè)備生產(chǎn)進(jìn)行全過程控制,具有參數(shù)顯示、記錄、查詢、報(bào)警等功能;溫度控制的數(shù)學(xué)模型計(jì)算、功率因子自修正的控制方式,可使批量溫度穩(wěn)定性得到較好的控制。此項(xiàng)為選配項(xiàng),可以增加設(shè)備的檔次,全部加軟件部分價(jià)格為8.0萬。
棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐設(shè)備也可選配一臺(tái)風(fēng)水冷卻器(FL-500)進(jìn)行冷卻。價(jià)格為6.0萬。
棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐設(shè)備技術(shù)指標(biāo)和技術(shù)特點(diǎn)
1、啟動(dòng)成功率可達(dá)
2、整流功率因數(shù)大于等于0.96
中頻爐銅排被燒穿的修復(fù)方法
中頻爐在使用過程中,出現(xiàn)銅排被燒穿的故障,主要有兩種原因:一是傾爐澆注時(shí)操作不慎或爐嘴過短,飛濺鐵液附著在銅排上使其燒穿;二是爐襯被燒穿后,鐵液外溢引起銅排燒穿。
銅排燒穿后造成冷卻水外溢,鋼板中頻透熱爐原理,必須立即停爐修復(fù)。由于銅排安裝在爐殼內(nèi),焊補(bǔ)不便,修復(fù)時(shí)需拆卸取出。以往的銅排修復(fù)工藝過程是:傾爐出鐵→停爐→冷卻→打掉爐襯→取出銅排→銅排焊補(bǔ)→安裝銅排→筑新爐襯→烘爐→開爐。
這幣修補(bǔ)方法至少浪費(fèi)一個(gè)爐襯、三個(gè)班的工時(shí),以及較多的電力。
下面介紹一種粘補(bǔ)法修復(fù)銅排,較為節(jié)能與省時(shí)。
棒料透熱爐的技術(shù)特點(diǎn)
功率自動(dòng)調(diào)節(jié):無級(jí)調(diào)節(jié)范圍10%-。全自動(dòng)數(shù)字化IGBT可控硅中頻電源的功率與溫度聯(lián)動(dòng)性極強(qiáng),通過功率與溫度自動(dòng)調(diào)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)加熱溫度穩(wěn)定控制。
溫度閉環(huán)控制系統(tǒng):紅外線測(cè)溫儀測(cè)量感應(yīng)爐出口坯料的加熱溫度,監(jiān)測(cè)是否存在過熱或加熱不完全。溫度監(jiān)測(cè)后,將信號(hào)反饋給感應(yīng)加熱的工作主機(jī)—可控硅中頻電源的控制系統(tǒng),電源根據(jù)設(shè)定之工藝要求進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別,當(dāng)坯料溫度超出目標(biāo)溫度范圍時(shí),控制系統(tǒng)會(huì)在該設(shè)定值的基礎(chǔ)上自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出功率,對(duì)電源功率進(jìn)行修正,以控制坯料溫度在目標(biāo)范圍之內(nèi)。減少了不合格品的產(chǎn)生,保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
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