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為實(shí)現(xiàn)感應(yīng)加熱自動(dòng)化提供依據(jù)
提高了表面感應(yīng)加熱時(shí)的各種加熱參數(shù)的可靠性和工件的表面淬火質(zhì)量,解決了以往憑經(jīng)驗(yàn)選擇表面比功率所獲得的淬硬層深度的不可靠性, 同時(shí)為實(shí)現(xiàn)感應(yīng)加熱全過(guò)程的自動(dòng)化, 提供了可靠的理論依據(jù)。
工件的感應(yīng)加熱通常是在溫度(表面上的)及熱流發(fā)生的情況下進(jìn)行的,這是一種非穩(wěn)態(tài)傳熱。溫度及熱流對(duì)時(shí)間的關(guān)系,可能是各種各樣的,但是可以分成某些代表性的規(guī)范。常可分為兩種:一種是表面式(又稱傳導(dǎo)式)加熱,此種加熱規(guī)范常用于零件和毛坯的穿透加熱及感應(yīng)加熱化學(xué)處理;一種是深入式(又稱透入式)加熱,一般零件的表面淬火都是采用此種加熱規(guī)范。
模擬控制感應(yīng)加熱設(shè)備:
主控制電路采用,模擬電路控制,0~5V調(diào)功,此類舍設(shè)備缺點(diǎn):控溫精度差,IGBT感應(yīng)加熱設(shè)備維護(hù),IGBT過(guò)零點(diǎn)控制不好,功率元件功耗大,容易損壞,主電路經(jīng)常隨著工件的變化設(shè)備不工作在諧振狀態(tài),輸出效率低下。僅用于對(duì)加熱溫度要求不高的場(chǎng)合,社會(huì)上已經(jīng)陸續(xù)淘汰。
智能感應(yīng)加熱設(shè)備:新一代智能感應(yīng)加熱設(shè)備:采用數(shù)字電路控制,控溫精度高,IGBT過(guò)零點(diǎn)精制在開關(guān)狀態(tài),IGBT感應(yīng)加熱設(shè)備報(bào)價(jià),主電路諧振頻率自動(dòng)跟蹤,可以根據(jù)工件的變化自動(dòng)適應(yīng)負(fù)載確保電路處于諧振狀態(tài),使整個(gè)設(shè)備輸出效率極高。
淬火加熱溫度
淬火加熱溫度根據(jù)鋼的成分、組織和不同的性能要求來(lái)確定。亞共析鋼是AC3 ;共析鋼和過(guò)共析鋼是AC1 。
亞共析鋼淬火加熱溫度若選用低于AC3的溫度,則此時(shí)鋼尚未完全奧氏體化,忻州IGBT感應(yīng)加熱設(shè)備,存在有部分未轉(zhuǎn)變的鐵素體,淬火后鐵素體仍保留在淬火組織中。鐵素體的硬度較低,IGBT感應(yīng)加熱設(shè)備優(yōu)點(diǎn),從而使淬火后的硬度達(dá)不到要求,同時(shí)也會(huì)影響其他力學(xué)性能。若將亞共析鋼加熱到遠(yuǎn)高于AC3溫度淬火,則奧氏體晶?;仫@著粗大,而破壞淬火后的性能。所以亞共析鋼淬火加熱溫度選用AC3 ,這樣既保證充分奧氏體化,又保持奧氏體晶粒的細(xì)小。
過(guò)共析鋼的淬火加熱溫度一般推薦為AC1 。在實(shí)際生產(chǎn)中還根據(jù)情況適當(dāng)提高20℃左右。在此溫度范圍內(nèi)加熱,其組織為細(xì)小晶粒的奧氏體和部分細(xì)小均勻分布的未溶碳化物。淬火后除數(shù)殘余奧氏體外,其組織為片狀馬氏體基體上均勻分布的細(xì)小的碳化物質(zhì)點(diǎn)。這樣的組織硬度高、耐磨性號(hào),并且脆性相對(duì)較少。
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