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航空齒輪采用高頻淬火電源進(jìn)行淬火熱處理,若操作不當(dāng),易產(chǎn)生哪些缺陷?
航空齒輪是用來(lái)傳遞動(dòng)力和改變運(yùn)行速度的,因此在功率傳遞機(jī)構(gòu)如減速器中,使用各種形式的齒輪。齒輪工作時(shí)一對(duì)嚙合的齒輪面之間相互滑動(dòng),從而產(chǎn)生很大的摩擦力,容易造成齒面磨損。為此,我們采用高頻淬火電源進(jìn)行淬火熱處理。但是,在熱處理過(guò)程中,受各方面因素的影響,齒輪可能產(chǎn)生表面硬度偏低、心部硬度超差等缺陷。這些缺陷輕則影響齒輪的使用壽命,重則造成齒輪報(bào)廢,因此,了解缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施是非常重要的。
一、表面硬度偏低
產(chǎn)生此缺陷的原因是采用高頻淬火電源進(jìn)行淬火熱處理時(shí),齒輪表面脫碳,為此,我們應(yīng)進(jìn)行保護(hù)措施。
二、心部硬度超差
1、心部硬度偏低,這是因?yàn)殍F素體過(guò)多造成的。針對(duì)于此,我們應(yīng)降低淬火溫度。
2、心部硬度過(guò)高是由于淬火溫度偏高造成的,為此,我們?cè)诖慊鸷髴?yīng)增加高溫回火工藝。
本文簡(jiǎn)單介紹了造成齒輪表面硬度偏低以及心部硬度超差的原因及預(yù)防措施,希望對(duì)您的熱處理工作有所幫助。如果您想了解更加詳細(xì)的信息,可以看看熱處理方面的書(shū)籍,相信會(huì)有很大的收獲。
小孔徑內(nèi)孔表面感應(yīng)加熱高頻淬火設(shè)備的淬火工藝
在采用感應(yīng)器加熱高頻淬火設(shè)備時(shí),工件必須旋轉(zhuǎn)。工件隨定位臺(tái)一起旋轉(zhuǎn)加熱。工件的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速太高易使工件失穩(wěn),感應(yīng)器與工件易相碰而發(fā)生打火;轉(zhuǎn)速太低時(shí)加熱溫度不均勻,淬火后易產(chǎn)生軟點(diǎn)或軟帶和淬火裂紋。
小孔徑內(nèi)孔的感應(yīng)淬火,僅僅有了合適的感應(yīng)器是不夠的,還必須嚴(yán)格控制高頻淬火工藝規(guī)范。保證感應(yīng)加熱電源的電流、頻率、加熱時(shí)間、加熱溫度以及工作臺(tái)的轉(zhuǎn)速。
在高頻淬火的性能及特點(diǎn)上:
1、加熱快:快加熱速度不到1秒,(速度快慢可調(diào)節(jié)控制)
2、加熱廣:可加熱各式各樣的金屬工件(根據(jù)工件形狀不同更換可拆卸式感應(yīng)圈)
3、安裝方便:連接電源,砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備特點(diǎn),感應(yīng)圈和進(jìn)出水管即可使用;體積小、重量輕、使用非常方便
4、操作簡(jiǎn)便:幾分鐘即可學(xué)會(huì)
5、啟動(dòng)快:通水通電后即可啟動(dòng)加熱
6、耗電少:比老式電子管高中頻設(shè)備節(jié)電70%左右,工件越小耗電量越小
7、效果好:加熱非常均勻(也可通過(guò)調(diào)節(jié)感應(yīng)圈的疏密,使工件各部位獲得各自需要的溫度),升溫快,氧化層少,退火后無(wú)廢品
8、功率可調(diào):無(wú)極調(diào)節(jié)輸出功率
9、保護(hù)全:設(shè)有過(guò)壓、過(guò)流、過(guò)熱、缺水等報(bào)警指示,并自動(dòng)控制和保護(hù)
10、溫度可控:通過(guò)設(shè)定加熱時(shí)間及紅外線(xiàn)測(cè)溫儀,來(lái)控制工件加熱的溫度,這樣可把加熱溫度控制到一個(gè)技術(shù)點(diǎn)上,也可根據(jù)需要增加保溫功能。
11、安全性高:免除了產(chǎn)生近萬(wàn)伏高壓的升壓變壓器
企業(yè): 鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)有限公司
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