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高頻淬火爐對冷卻水水質(zhì)有哪些要求？

高頻淬火爐之所以要用水，是因為機器在大功率狀態(tài)下工作時需要冷卻降溫。如功率元件主整流器、IGBT、變壓器及感應(yīng)線圈等，這些元件、部件由于電流的熱效應(yīng)，在大電流條件下工作，必然會產(chǎn)生一定的熱量，造成附帶溫升。如果不及時實施冷卻，不但會影響機器的性能和功率，還會燒壞元件、部件，淬火設(shè)備廠家排名，損壞機器。

為了確保電氣元件長期可靠運行，淬火設(shè)備哪家好，電源系統(tǒng)冷卻水的質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：

1、不溶性固體/10-6：＜40-50。

2、電阻率/Ω·cm：17000-25000。

3、電導(dǎo)率：40-60。

中頻淬火工藝運行情況是什么

1)上料:用行車將鋼軌吊至移動臺車上，手動調(diào)整鋼軌在移動臺車上的位置，保證鋼軌與移動臺車在行進(jìn)方向平行.鋼軌吊裝數(shù)量可為1~2根.

2)開機:啟動冷卻塔電動機，使冷卻塔對中頻電源柜、電容器、淬火變壓器、感應(yīng)器線圈及匯流銅排等部分進(jìn)行水冷卻.

3)開啟中頻電源柜，調(diào)整電源功率.

4)開啟消諧補償柜，使消諧補償柜處于工作狀態(tài).

5)啟動移動臺車電動機，通過PLC變頻器變頻調(diào)整臺車行進(jìn)速度.

6)門架上固定氣缸上升，帶動加熱裝置上升到高工作位置.

7)固定架兩側(cè)電動機移動，淬火設(shè)備，調(diào)整加熱裝置左右方向移動，落下淬火感應(yīng)器，確保淬火感應(yīng)器剛好壓在鋼軌上.

8)輸入鋼軌工藝參數(shù)和電參數(shù):電網(wǎng)電壓波動±10%，頻率波動50Hz±10%，中頻電壓600~800V，頻率900~1100Hz ， 功率:180~200 kW，水壓0.2MPa.鋼軌軌頭加熱到900~980℃后適量噴霧冷卻，余溫控制在420~600℃.

9)開車移動工件完成整個淬火過程.

10)卸料.

中頻淬火爐對溢流閥滑閥進(jìn)行熱處理的具體工藝

滑閥是液壓閥的主要零部件，它與閥體組成摩擦副，工作過程中需承受巨大的摩擦力，為此，小型淬火設(shè)備，生產(chǎn)上要求滑閥具備一定的強度和韌性。為了滿足此要求，很多廠家采用中頻淬火爐進(jìn)行熱處理，效果良好。

溢流閥滑閥的材料為45鋼，技術(shù)要求為：硬度55-60HRC，淬硬層深度3-3.2mm。它的加工工藝流程為：鍛造-正火-機加工-感應(yīng)淬火-回火-機加工。

正火：采用中頻淬火爐進(jìn)行，加熱溫度為（850±10）℃。

感應(yīng)淬火：同樣采用中頻淬火爐進(jìn)行，加熱溫度為880-900℃，噴水冷卻，在φ36mm，φ12.3mm，φ14mm處分三次完成。

回火：加熱溫度為（180±10）℃。

很多廠家采用上述工藝進(jìn)行熱處理，生產(chǎn)出來的滑閥硬度及耐磨性大大提高，滿足了工作的需要。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，可以大大提高工人的生產(chǎn)效率。

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