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鑄件缺陷諸如夾雜、孔洞、裂紋(指氣孔、鎖孔、裂紋、冷隔等)常常影響著鑄件的力學性能、物理和化學性能、加工性能，決定了鑄件的質量高低。球鐵件幾乎可能產生所有的鑄造缺陷，但由于其生產方式、結晶規(guī)律、鑄造性能和其他鑄造合金不同，導致球鐵常出現一些特有的缺陷。本文研究表明，幾乎所有的球鐵件缺陷都與球化劑有關。這主要有以下幾方面：(2)石墨漂?。哼^共晶成分的厚壁球鐵件中，在澆注位置頂部，常常出現一個石墨密集區(qū)域，即“始末漂浮”現象，這是由于石墨與鐵水密度不同，過共晶鐵水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致。石墨漂浮程度與碳當量、球化元素的種類及殘留量、鑄件凝固時間、澆注溫度等因素有關系。鎂能使球鐵的共晶含碳量提高，碳當量相同的鐵水，提高其殘余鎂量就能減少石墨漂浮，殘留稀土量過高，有助于爆裂狀石墨的升成。(4)皮下：皮下內主要含有氫，也有少量和氮。殘余鎂量過高時，也同時加強了從濕型中吸收氫的傾向，因而產生皮下的幾率增加。另外，球化鐵水停留時間長也能增加的數量。(6)黑渣：它一般發(fā)生在鑄件的上部(澆注位置)，主要分為塊狀、繩索狀和細碎黑渣。黑渣的主要成分硅酸鎂，是由鐵水中MgO和SiO2反應生成的，并受其相對含量的影響。因此，作為控制黑渣的措施之一就是減少鎂的殘余量(加鎂0.15%時，稀土硅鎂批發(fā)，渣總量約占鐵水重量的0.1%)，而殘余稀土因與氧有很強的親和力，在減少黑渣方面有明顯的效果。包括還有的球鐵件缺陷，幾乎都與球化劑的成分和加入量有關系，但我們不能指望球化劑解決很多問題，更不能解決所有問題，因為球化元素的作用以及球化劑的加入量都是利弊共存的，球化劑只是球墨鑄鐵穩(wěn)定生產控制系統(tǒng)中的一個很重要的因素，只有和其他配套措施結合在一起，稀土硅鎂價格，才能夠穩(wěn)定的進行球化處理。


二、球化劑的品質要求　　球化劑的品質是決定球墨鑄鐵能否穩(wěn)定生產的一個重要因素。球化劑必須具備：化學成分穩(wěn)定，波動?。缓辖鸺兌雀?，MgO含量低；合金組織致密；粒度分布均勻合理等?！　。保瘜W成分　　球化劑的化學成分要做到穩(wěn)定波動小，否則會嚴重影響球墨鑄鐵生產的質量穩(wěn)定性。成分中尤其要注意Mg、RE的波動值。規(guī)定各個牌號中Mg、RE的含量允許偏差為±1%。評價球化劑的首要內容是該球化劑中Mg、RE實際含量偏離名義含量的幅度大小。一般好的球化劑，偏差應控制在±0.2%～±0.3 %。在這里需要說的是球化劑廠家供應的球化劑中的RE類型以及比例是否，稀土硅鎂報價，對于球墨鑄鐵生產廠家來說很重要。比如某廠曾作過對比試驗，球化劑RE不同，分別為單一Ce和Ce＋La，結果含Ce＋La的石墨球數明顯增多，縮松傾向減小?！　?.MgO含量　　


球墨鑄鐵件中球化元素的殘留量與鑄件的大小、壁的厚薄以及原鐵液的硫含量有關，要保證石墨成球以及球化的穩(wěn)定性，有效殘留鎂量應＞0.030%。為了保證鎂有必要的回收率， 鎂合金球化劑的鎂含量常低于10%。在選擇球化劑的含鎂量時，一般高溫球化鐵液時（1500～1550℃）選用Mg稍低點的球化劑（鎂5%～6%），韶關稀土硅鎂，低溫球化鐵液時（1400～1450℃）選用Mg稍高點的球化劑（鎂6%～8%），這樣可以控制球化反應的平穩(wěn)性，獲得合適的殘留鎂量。在實際生產時，在溫度差別不是很大時，車間為了操作方便，往往不會這么嚴格地區(qū)分，一般采用合理覆蓋球化劑，控制加入量的方式，來控制球化爆發(fā)的平穩(wěn)性，以獲得


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