稀土硅鎂加工-大為冶金-稀土硅鎂

稀土鎂硅球化劑

球墨鑄鐵的穩(wěn)定生產(chǎn)除了選擇合適的球化劑以及保證球化劑的質(zhì)量外，還需要正確使用球化劑，才能保證生產(chǎn)出穩(wěn)定的球墨鑄鐵件，這是一個系統(tǒng)工程，具體總結(jié)以下幾點：

1、原鐵液是穩(wěn)定生產(chǎn)球墨鑄鐵的基礎(chǔ)。

2、成分合適的球化劑是生產(chǎn)球墨鑄鐵的關(guān)鍵。

3、正確的球化孕育處理工藝是保證。

選擇一個還是的球化劑是至關(guān)重要的，但是只要穩(wěn)定的生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的球墨鑄鐵件，這不是一個因素，稀土硅鎂報價，而是一個系統(tǒng)工程，還需要重視以下事項：1.獲得S，O含量低且穩(wěn)定的原鐵液。2.確立適宜的球化劑加入量和球化劑元素殘留量。3.選擇合理的鐵液化學(xué)成分。4.正確的球化孕育處理工藝。以常用的中入發(fā)球化處理為例，在出鐵時要快。

新稀土鎂球化劑的用量比例：我國廣泛采用的球化劑是稀土鎂球化劑。鎂是重要的球化元素，碳硅分析儀但它密度小(1.73g/cm3)、沸點低(1120℃)，若直接加入鐵液，鎂將浮于液面并立即沸騰，這不僅使鎂的吸收率降低，也不夠安全。稀土元素包括鑭(La)、鐿(Yb)和釔(Y)等多種元素。    球化劑的用量直接影響殘余鎂量的多少。如果球化劑加入量過多，就會引起殘余鎂量過多，雖然不致于影響稀土鎂球化劑合格率(球徑大小仍屬正常)，但是它會增加收縮，引起脆性。同時由于原鐵液含錳量偏高，球化劑加入量過多，較易出現(xiàn)碳化物，白口傾向嚴(yán)重，導(dǎo)致球數(shù)合格率的下降;如果球化劑加入量過少，就會導(dǎo)致殘余鎂量不足，影響球化的合格率，球數(shù)合格率也會降低。爐前鐵水分析儀是在正常試驗情況下的結(jié)果，并說明如下:①球化劑加入量1 4%時，由于殘余鎂量不足，稀土硅鎂，出現(xiàn)蠕蟲狀石墨;②加入量1 8%時，由于殘余鎂量過多，出現(xiàn)碳化物，導(dǎo)致球數(shù)下降，不過二者球徑大小仍合乎要求;③球化合格率非球化率。    合適的球化元素殘留量能使石墨充分球化且不產(chǎn)生滲碳體。球化元素殘留量取決于球化劑組成、球化元素在鐵水中的吸收率、鐵水中干擾元素含量以及球化劑加人量，稀土硅鎂銷售，確定球化劑加入量應(yīng)考慮以下一些因素。

球化劑質(zhì)量的評價什么樣的球化劑是好的？這往往會成為諸多鑄造廠的常年話題。其實，可以說，球化劑沒有好的，只有適合的，適合自己的就是好的。那么，到底該如何評價球化劑的質(zhì)量哪？有資料從球化元素在鐵液中的反應(yīng)熱力學(xué)、反應(yīng)動力學(xué)和球化劑生產(chǎn)過程質(zhì)量影響因素、鑄造廠使用過程工藝影響因素，稀土硅鎂加工，提出了判定球化劑質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)如下：(1)球化元素與鐵水中硫、氧等元素的親和力。親和力強，并與之形成化合物，作為鐵液凝固過程中的外來，如稀土、鎂、鈣等球化元素。(2)球化元素改變石墨形態(tài)由片狀變?yōu)榍驙畹哪芰Α?3)球化劑的密度、沸點均低于鐵液。密度小能夠在鐵液中自動上浮，沸點低于鐵液處理溫度，鎂能在該處理溫度下轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，有自攪拌作用，從而改善球化效果。(4)球化劑中氧化鎂含量等于鎂含量的10%左右。(5)球化劑致密、無偏析、無縮孔縮松、不粉化。(6)球化劑粒度分布均勻，無粉狀合金，鈍角多變形顆粒為好。(7)上述條件基本涵蓋了球化劑生產(chǎn)和使用過程中的質(zhì)量要求，因此可以作為供需雙方判定質(zhì)量的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。

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