皂化液廠-無(wú)錫納潤(rùn)特-上海皂化液

　　影響切削液選用的因素很多，上海皂化液，有時(shí)一些看起來(lái)不太重要的因素卻成了決定切削液選用的關(guān)鍵。

　　例如插齒一般是粗加工，皂化液廠，齒輪經(jīng)插齒成形后尚需經(jīng)剃齒工序進(jìn)行精加工，選用活性低的切削油既可滿足工藝要求，又可獲得較長(zhǎng)的刀具壽命。這一般是指在齒輪加工車間而言，若同一臺(tái)插齒機(jī)是在一個(gè)修配車間里，齒輪加工的批量很小又無(wú)后續(xù)的剃齒工序，顯然就應(yīng)該選用高活性的切削油，因?yàn)榇藭r(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量是主要因素，而刀具壽命及加工效率則是次要的。所以切削液的選用因素及步驟不是固定的。但就一般情況而言，影響切削液選用的因素主要有加工工藝及相關(guān)條件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工參數(shù)等）、對(duì)加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求、職業(yè)安全衛(wèi)生、廢液處理、有關(guān)法規(guī)方面的規(guī)定、經(jīng)濟(jì)等。

對(duì)切削液（乳化液）日常管理重點(diǎn)控制幾點(diǎn)

　　1、嚴(yán)格控制好進(jìn)貨源頭，皂化液批發(fā)，確保切削液（乳化液）產(chǎn)品合格；

　　2、為員工發(fā)放乳化液使用與防范手冊(cè)和發(fā)放防塵口罩、工作服、防護(hù)手套、防護(hù)眼睛等防護(hù)工具，隨時(shí)防止危害發(fā)生；

　　3、對(duì)乳化液存儲(chǔ)、使用進(jìn)行日常檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)處理；

　　4、制定泄漏應(yīng)急處置預(yù)案，應(yīng)急物資配備齊全，定期進(jìn)行應(yīng)急培訓(xùn)與演練。

　　切削液（乳化液）的作用與危害

　　1、潤(rùn)滑作用，切削過(guò)程中形成部分潤(rùn)滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。

　　2、清洗作用，在金屬切削過(guò)程中，要求切削液有良好的清洗作用。

　　3、冷卻作用，切削液的冷卻作用是通過(guò)它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，皂化液現(xiàn)貨，提高加工精度和刀具耐用度。油基切削液的潤(rùn)滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比，潤(rùn)滑性能相對(duì)較差，冷卻效果較好。

   切削液的種類分為乳化切削液與合成切削液，乳化切削液是由基礎(chǔ)油、礦物油與乳化劑混合而成，在水中由乳化劑的雙親作用將基礎(chǔ)油或者礦物油化成極細(xì)小的分子分散在水中，正常情況下是乳白色，也有綠白、藍(lán)白色，那是添加了一定量色素造成的。

   合成類的切削液一般是由純化工不含基礎(chǔ)油或者礦物油，它們與水混合后性能穩(wěn)定，外觀沒(méi)有乳化液那種乳白色。

   微乳液是由乳化液進(jìn)化而來(lái)，在保留乳化切削液優(yōu)異的潤(rùn)滑性的基礎(chǔ)上克服了乳化類切削液容易變質(zhì)發(fā)臭，體系不穩(wěn)定的缺陷。其主要表現(xiàn)在降低基礎(chǔ)油和礦物油的含量，加大了化工原料和水的存在。

   半合成切削液是由全合成切削液演變而來(lái)的進(jìn)化產(chǎn)品，它克服了全合成切削液潤(rùn)滑性能差的缺點(diǎn)，保存了切削液稀釋后的體系穩(wěn)定特點(diǎn)，其具體表現(xiàn)為含有一定量的石油化工原料，稀釋后的工作液外觀沒(méi)有那么透明。

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