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一、為達(dá)到更好的除銹效果,臺灣電鍍鈍化劑,若被處理材料表面銹蝕嚴(yán)重,應(yīng)先將銹蝕較重的部分用鋼刷或其他機(jī)械方法除去,電鍍鈍化劑廠,再用除銹劑處理。若被處理材料表面有油層脂層,則需要先除油污后,再用除銹劑進(jìn)行表面處理。
二、經(jīng)過處理的工作表面會附有一層鈍化膜(實(shí)為鋼材氧化物),厚度約為1微米,能有效起到隔絕空氣與鋼材的接觸,防止鋼材被二次腐蝕。
三、經(jīng)過處理的工件要分開碼放整齊,以利干燥。除銹后的工件請自然風(fēng)干或吹干,切勿用清水沖洗。需涂漆的工件干燥后應(yīng)使用磷化液于表層涂抹后盡快噴漆,使漆層更好的涂付于工件之上。因防銹劑亦能起到保護(hù)作用,若想達(dá)到效果,根據(jù)不同工況,可選用系列(油溶、水溶、硬膜、脫水)防銹劑。
四、除銹劑使用一段時間后應(yīng)將表面的浮沫和沉渣及時進(jìn)行清理并進(jìn)行濃度測試分析,電鍍鈍化劑哪家好,以便及時補(bǔ)充新的除銹劑,保證除銹效果。
五、產(chǎn)品對皮膚無傷害,電鍍鈍化劑報價,若長期接觸應(yīng)采取相應(yīng)的勞動保護(hù)措施(戴好眼鏡、膠皮手套、穿勞保服、橡膠鞋),以確保操作人員安全。產(chǎn)品屬于堿性,不要與眼睛接觸,若不慎將液體濺入眼內(nèi),應(yīng)立即用清水沖洗或求醫(yī)。除銹劑切勿吞食。
六、存放除銹劑時,常溫擺放,避免太陽暴曬,并避免兒童觸及。
傳統(tǒng)的化學(xué)除銹通常使用強(qiáng)酸,酸能與鐵銹及金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成可溶性鹽類,從而達(dá)到除銹的目的,除銹的同時,酸又能和基礎(chǔ)金屬發(fā)生反應(yīng)放出氫,氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產(chǎn)生壓力,有利于他們的剝落和鐵的還原,加速酸洗的過程,但傳統(tǒng)的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷:即處理過程中大量氫氣的產(chǎn)生會使鋼材產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象,引起金屬的力學(xué)性能下降,影響鋼鐵本身的強(qiáng)度;同時易形成酸霧,影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設(shè)備及環(huán)境;酸液的消耗量也較大,增加處理成本;這類酸會對鋼材形成過腐蝕。此外大量產(chǎn)生的殘渣,需經(jīng)常排放,既嚴(yán)重腐蝕工業(yè)管道,又污染土壤和環(huán)境。
(一)手工除銹法
這是一種簡單的除銹方法。用手錘、鋼刷、砂布(紙)、砂輪等工具,進(jìn)行敲、鏟、磨、刮等除掉銹污。這種訪求的優(yōu)點(diǎn)是簡單易行、成本低;缺點(diǎn)是勞動強(qiáng)度大、工作效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定、勞動環(huán)境差。
(二)機(jī)械除銹法
這種訪求是當(dāng)前應(yīng)用比較廣泛的一種除銹方法,其原理是利用沖擊和摩擦作用有效地除掉銹蝕及其污物。這種方法常用的工具有手提式電動砂輪、電動刷、風(fēng)動刷、除銹等。該法的優(yōu)點(diǎn)是除銹質(zhì)量、效率都較高,但缺點(diǎn)是這些工具還需要人工操作,勞動強(qiáng)度較大,對幾何形狀復(fù)雜及精密零件不太適用,也不適合大規(guī)模除銹的需要。故當(dāng)前應(yīng)用較廣泛的還是噴射和拋丸兩種處理銹污的方法。
(1)噴射處理 這種方法主要是噴砂、噴丸、真空噴砂、高壓水砂以及高壓水等。
(2)拋丸處理 這是一種利用高速旋轉(zhuǎn)拋丸器的葉輪拋出的高速鐵丸(或其他材料的彈丸)的沖擊,與被清理零件表面相互摩擦而達(dá)到除銹的目的。
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