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切削液潤(rùn)滑效率的測(cè)定需采用一臺(tái)機(jī)床刀具測(cè)力計(jì)。在切削加工試驗(yàn)中,切削液的潤(rùn)滑作用降低了進(jìn)刀力和切削力。通過(guò)測(cè)定力的變化可計(jì)算切削液的潤(rùn)滑效率。 切削力隨進(jìn)刀量的增加而增加,隨切削液潤(rùn)滑效率的提高而降低。若對(duì)刀具施加恒定的進(jìn)刀力,則切削液的潤(rùn)滑效率越高,進(jìn)刀量越大。這套試驗(yàn)評(píng)定裝置對(duì)刀屑之間的摩擦變化十分靈敏,但需一臺(tái)設(shè)備以保證施加在切屑刀具上的進(jìn)刀力恒定。
切削液的潤(rùn)滑效率會(huì)影響到工件和刀具之間的摩擦系數(shù),減少了兩者之間的額外磨損,則潤(rùn)滑的做出來(lái)的工件度會(huì)越高!
1、補(bǔ)給切削液時(shí)應(yīng)該在其他容器內(nèi)預(yù)先配制成規(guī)定濃度,然后注入切削液箱。為圖省事只補(bǔ)充給水是引起濃度變化的重要原因,必須避免。
2、切削液的稀釋關(guān)系到乳化液的穩(wěn)定。切削液在使用前,廣東皂化液,要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積。然后算出所用切削液(原液)量和水量。 選取潔凈的容器,將所需的全部水倒入容器內(nèi),然后在低速攪拌下加入切削液原液。配制乳化液時(shí),原液的加入速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準(zhǔn)。切削液原液和水的加入程序不能顛倒。
3、現(xiàn)場(chǎng)有專(zhuān)職人員對(duì)切削液進(jìn)行管理維護(hù),每日進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)項(xiàng)目包括: 濃度(折光)、PH值(8.5~9.2)、外觀(變色、破乳)、氣味、浮油、泡沫等情況。
4、保持切削液的潔凈,嚴(yán)禁向系統(tǒng)拋雜物、洗滌物品及流入臟水(洗衣、洗手等)。
1、要清洗干凈水槽和水箱,一般是先用清水沖洗,然后配制有一定濃度比的切削液溶液清洗,后讓切削液配制好在機(jī)器中旋轉(zhuǎn),皂化液哪家好,5分鐘左右;
2、確保更換的是同一類(lèi)型的切削液,皂化液廠家,不能隨意更換切削液;
3、在配制切削液的時(shí)候,尤其是乳化液的配制時(shí),需要注意應(yīng)當(dāng)先加水然后再將原液倒入水中,否則在溶液還沒(méi)有乳化均勻情況下,容易影響切削液的各種功能。
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