北京天拓四方(圖)-工廠自動化管理-湖北工廠自動化

數(shù)字化工廠

對于數(shù)字化工廠，德國工程師協(xié)會的定義是：

數(shù)字化工廠（DF）是由數(shù)字化模型、方法和工具構(gòu)成的綜合網(wǎng)絡(luò)，包含仿真和3D/虛擬現(xiàn)實可視化，通過連續(xù)的沒有中斷的數(shù)據(jù)管理集成在一起。數(shù)字化工廠集成了產(chǎn)品、過程和工廠模型數(shù)據(jù)庫，通過可視化、仿真和文檔管理，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程所涉及的質(zhì)量和動態(tài)性能。

在國內(nèi)，對于數(shù)字化工廠接受度很高的定義是：

數(shù)字化工廠是在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步擴展到整個產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計算機仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品制造之間的橋梁。從定義中可以得出一個結(jié)論，數(shù)字化工廠的本質(zhì)是實現(xiàn)信息的集成。

數(shù)字化工廠的定義

數(shù)字化工廠（Digital Factoeris，簡稱DF）沒有確切的定義，它是一個復(fù)雜的系統(tǒng)。

廣義的數(shù)字化工廠是以制造產(chǎn)品和提供服務(wù)的企業(yè)為核心，由核心企業(yè)以及一切相關(guān)聯(lián)的成員構(gòu)成的、使一切信息數(shù)字化的動態(tài)組織方式，是對產(chǎn)品全生命周期的各種技術(shù)方案和技術(shù)策略進行評估和優(yōu)化的綜合過程。

狹義的數(shù)字化工廠是以資源、操作和產(chǎn)品為核心，將數(shù)字化的產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)，在現(xiàn)有實際制造系統(tǒng)的所映射的虛擬現(xiàn)實環(huán)境中，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行計算機仿真和優(yōu)化的虛擬制造方式。

數(shù)字化車間建設(shè)路徑

數(shù)字化車間建設(shè)是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，數(shù)字化車間建設(shè)可遵循以下實施策略。

1、根據(jù)自身企業(yè)實際，規(guī)劃設(shè)計數(shù)字車間建設(shè)

企業(yè)要結(jié)合自身實際情況，基于企業(yè)戰(zhàn)略進行智能制造的設(shè)計。企業(yè)在進行數(shù)字化車間建設(shè)之前，一定要領(lǐng)導(dǎo)出面并持續(xù)關(guān)注，在企業(yè)戰(zhàn)略目標指導(dǎo)下進行系統(tǒng)規(guī)劃，逐步厘清企業(yè)存在的問題、建設(shè)目標、解決思路和實施步驟，調(diào)動企業(yè)各方資源，通力合作，避免信息化部門或車間等單一部門孤軍作戰(zhàn)，通過工藝優(yōu)化、組織優(yōu)化、流程優(yōu)化、管理優(yōu)化等工作，為數(shù)字化車間建設(shè)提供堅實基礎(chǔ)。

2、根據(jù)生產(chǎn)過程主要痛點，先易后難，湖北工廠自動化，扎實推進數(shù)字車間建設(shè)

首先要聚焦痛點。根據(jù)痛點明確要解決的主要問題，工廠自動化軟件，比如，是生產(chǎn)效率不高，工廠自動化建設(shè)，是產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，工廠自動化管理，還是生產(chǎn)過程不透明等，并以問題為導(dǎo)向，制訂相應(yīng)的解決方案。其次，還需要分步實施，扎實推進。從設(shè)備互聯(lián)互通做起，因為設(shè)備通訊、數(shù)據(jù)采集這些內(nèi)容都是客觀因素，不太涉及人員、管理等主觀因素，實施的可控性強，成功率高。項目成功后，大家對信息化建設(shè)的信心與熱情就會增加，就會主動要求更多的改進與功能擴展。再在前面成功實施的基礎(chǔ)上，逐漸推進到MES等涉及人員、管理等信息化系統(tǒng)。

2、在數(shù)字車間建設(shè)中，要大力推進精益管理

在生產(chǎn)車間部署無線定位網(wǎng)絡(luò)，將人與物、物與物的關(guān)系實時線上展示，再結(jié)合MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）平臺，打造一個全息可視化的車間，可以快速發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的多余操作、多余流程，并剔除冗余流程，提高生產(chǎn)效率；可以將品控工作融入全生產(chǎn)過程，跟蹤監(jiān)測產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，快速檢驗出不良品，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)即可隔離不良產(chǎn)品，減少質(zhì)檢工作量，提高成品質(zhì)量；可以自動化采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)、人員軌跡數(shù)據(jù)等，監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)，提高員工工作效率。

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