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變壓吸附式制氮機
技術(shù)特點:
1.吸附塔具有**的氣體擴散**技術(shù),使用壽命更長。
2.原始的分子滑輪復(fù)合床構(gòu)造可防止分子滑輪成癮。
3.暴雪復(fù)合填充技術(shù),分子篩填充更加均勻,致密。
4.自動壓縮裝置,避免分子篩粉化現(xiàn)象。
5.采用德國**閥門,確保設(shè)備可靠運行。
6.先進的工藝流程,快速的設(shè)備啟動時間,波峰焊氮氣機價錢,節(jié)省能源超過15%。
7.采用智能控制器(德國西門子)以保證設(shè)備的長期運行。
8.使用**的分子槽輪,分子篩的保質(zhì)期為10年。
9.全自動操作,可以根據(jù)現(xiàn)場用氣量自動調(diào)整操作參數(shù)。
10.下部框架的完整設(shè)備組裝類型,方便快捷的現(xiàn)場安裝。
PSA制氮機的工藝流程和設(shè)備簡介
1、工藝流程簡介
空氣經(jīng)空氣過濾器清除灰塵和機械雜質(zhì)后進入空氣壓縮機,壓縮至所需壓力,經(jīng)嚴(yán)格的除油、除水、除塵凈化處理,輸出潔凈的壓縮空氣,目的是確保吸附塔內(nèi)分子篩的使用壽命。裝有碳分子篩的吸附塔共有二個,一個塔工作時,另一個塔則減壓脫附。潔凈空氣進入工作吸附塔,經(jīng)過分子篩時氧、二氧化碳和水被其吸附,流至出口端的氣體便是氮氣及微量的和氧。另一塔(脫附塔)使已吸附的氧氣、二氧化碳和水從分子篩微孔中脫離排至大氣中。這樣兩塔輪流進行,完成氮氧分離,連續(xù)輸出氮氣,變壓吸附制取的氮氣純度為95%-99.9%,如果需要更高純度的氮氣需增加氮氣凈化設(shè)備。變壓吸附制氮機輸出的95%-99.9%氮氣進入氮氣凈化設(shè)備,波峰焊氮氣機,同時通過量計添加適量的氫氣,在凈化設(shè)備的除氧塔中氫和氮氣中的微量氧進行催化反應(yīng),以除去氧然后經(jīng)水冷凝器冷卻,汽水分離器除水,再通過干燥器深度干燥(兩個吸附干燥塔交替使用:一個吸附干燥除水,另一個加熱脫附排水),得到高純氮氣,此時的氮氣純度可達99.9995%,見圖-3。目前國內(nèi)變壓吸附制氮的生產(chǎn)能力為3000m3n/h。
變壓吸附(簡稱PSA):
是一種的氣體分離技術(shù),它在當(dāng)今世界的現(xiàn)場供氣方面具有的地位。
變壓吸附的原理:
在吸附平衡情況下,任何一種吸附劑在吸附同一氣體時,氣體壓力越高,則吸附劑的吸附量越大。反之,壓力越低,則吸附量越小。
碳分子篩對氧和氮吸附量有很大差異。碳分子篩是一種內(nèi)部有很多微孔的物質(zhì),變壓吸附的原理就是在一定的壓力下,利用空氣中的氧、氮在碳分子篩微孔的吸附量的差異(碳分子篩對空氣中的氧的吸附遠大于氮),波峰焊氮氣機定制,達到氧氮分離的目的。
在壓力升高時,碳分子篩吸附氧產(chǎn)生氮氣,在壓力降低時,碳分子篩開始脫附氧氣,在壓力降至常壓時,碳分子篩完全脫附氧氣再生。變壓吸附制氮設(shè)備通常有兩只吸附塔,通過可編程序控制器(PLC)控制氣動閥的開閉,因此實現(xiàn)兩塔可以交替循環(huán),一只塔吸氧產(chǎn)氮,另一只塔脫氧再生,如此不斷產(chǎn)出所需純度的氮氣。
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