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1)垂直向上安裝。
2)安裝位置,盡量靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道。
3)安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)之處,周圍有足夠空間。
4)壓力容器的安全閥,安裝在容器本體液面以上氣相空間,也可以安裝在連接點位于壓力容器氣相空間的管道上。
5)對于盛裝易然、毒性、黏性介質(zhì)的容器、設(shè)備,安丘燃?xì)獍踩y檢測,可在安全閥前裝截止閥,但截止閥的流通面積,不得小于安全閥的蕞小流通面積,并加裝鉛封,保證截止閥處于全開、常開狀態(tài)。
6)安全閥要與截止閥反向安裝,減少閥門自重力影響,避免出現(xiàn)應(yīng)力疲勞和排放振動疲勞。
7)對于可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥,在其入口前設(shè)暴破片,并在安全閥與暴破片之間,加裝檢查閥,在其入口管道上采取反吹掃、伴熱或保溫等防堵措施。
8)在管道上安裝的安全閥,應(yīng)設(shè)置在流體壓力比較穩(wěn)定且距波動源有一定距離的地方,不能安裝在水平管道的死角處。
9)對于液體介質(zhì)的管道、換熱器或壓力容器等,當(dāng)閥門關(guān)閉可能會出現(xiàn)熱膨脹,造成壓力憋高的問題時,設(shè)置的安全閥可水平安裝,直接向下排出液體。
10)對空緊急排放,管口要平整、不尖銳,沒有毛刺,以防產(chǎn)生靜電放電。
11)安全閥安裝點,不能使安全閥承受過大的背壓值,應(yīng)在規(guī)定允許范圍內(nèi)。
12)安全閥的閥體,要支撐平穩(wěn)。
13)介質(zhì)為極度和高度危害或易暴介質(zhì)的容器,安全閥的排出口應(yīng)引至安全地點,并進(jìn)行妥善處理。兩個以上的安全閥若共用一根排放管時,排放管的截面積應(yīng)不小于所有安全閥出口截面積的總和,但氧氣或可燃?xì)怏w以及其他能相互產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的兩種氣體不能共用一根排放管。
空壓機(jī)安全閥校驗方法
1、校驗臺離線校驗:安全閥應(yīng)安裝在校驗臺上,燃?xì)獍踩y檢測資質(zhì),用校驗介質(zhì)去打開安全閥,同時觀察壓力表確認(rèn)開啟壓力。但這種方法不能兼顧背壓安全閥和高溫或低溫介質(zhì)的安全閥校驗。
2、在線儀表校驗:通過外力測量作用在安全閥上的向下彈簧力,計算出安全閥的開啟壓力。這種方法優(yōu)點是不會影響生產(chǎn)和系統(tǒng)壓力,檢測速度方便快捷,缺點是不能檢測安全閥的密封性能。
3、升壓式跳法校驗:即在系統(tǒng)中安裝安全閥,人為系統(tǒng)升壓,直到安全閥跳起,同時觀察安全閥的開啟壓力。但這種校驗方法會損壞安全閥的密封面,而且操作的風(fēng)險也比其他方法大,不推薦。
2、應(yīng)定期將安全閥拆下進(jìn)行quanmian清洗,檢查并重新研磨,定壓校驗后方可重新使用。
3、安全閥每年至少送校驗單位校驗一次,用戶應(yīng)根據(jù)本單位安全閥的工作情況和設(shè)備使用管理情況制定校驗計劃。校驗周期,燃?xì)獍踩y檢測單位,不能千篇一律,應(yīng)根據(jù)不同設(shè)備和使用介質(zhì)而定。鍋爐安全閥每月應(yīng)進(jìn)行一次自動排放試驗,每周應(yīng)進(jìn)行一次手動排放試驗,燃?xì)獍踩y檢測規(guī)定,以防止閥芯的粘結(jié)。此外,還應(yīng)對安全閥進(jìn)行現(xiàn)場在線校驗,檢查安全閥的靈敏可靠性,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)主動及時與校驗單位聯(lián)系以防事故的發(fā)生。
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