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鍋爐用安全閥使用中應(yīng)注意的問題

4.安全閥泄漏

安全閥在操作壓力下的任何泄漏都必須盡快處理，否則會導(dǎo)致水垢和塵埃雜質(zhì)在閥瓣和閥座的密封面上集結(jié)。提升閥桿時，消防安全閥檢測單位，若雜質(zhì)吹不掉，則易被夾在密封面之間，造成密封面磨損，泄漏加劇。有的單位在安全閥泄漏時，自行調(diào)整安全閥的彈簧壓縮量，其至有的用重物壓緊或十脆用鐵絲鎖捆，使安全閥完全失效。

5.安全閥安裝不正確

安全閥由于其結(jié)構(gòu)要求，在設(shè)備或者管道上的安全閥應(yīng)豎直安裝，尤其是杠桿式安全閥，如不垂直安裝會因閥桿未能保持垂直的位置而影響其正常及時動作。檢驗時發(fā)現(xiàn)部分非標(biāo)設(shè)備未按設(shè)備設(shè)計要求擺放，致使閥門水平或倒置設(shè)置，影響安全閥正常使用。有的設(shè)備在安裝時，不考慮安全閥是否易于維修保養(yǎng)和檢查，使得安全閥無法拆除而長期不能校驗。

6.部分安全閥存在制造質(zhì)量差的現(xiàn)象

目前國家對安全閥已實行了制造許可制度，市場上供應(yīng)的安全閥大多是由標(biāo)有TS標(biāo)識的生產(chǎn)單位生產(chǎn)。但仍有一定數(shù)量的安全閥制造質(zhì)量低下，萊陽消防安全閥檢測，幾何尺寸、加工精度誤差較大，技術(shù)性能達(dá)不到要求，造成安全閥早期泄漏。選購安全閥時，應(yīng)對生產(chǎn)單位和實物進(jìn)行認(rèn)真檢查和核實。

一、常見安全閥“卡死”的種類1、粉塵“ 卡死”；2、鐵銹“ 卡死”：3、水垢“卡死”；4、冰凍“卡死”；5、制造、修理、校驗以及零件選用、裝配不當(dāng)“卡死”；6、泄漏造成的“卡死”；7、油污產(chǎn)生的“卡死”；8、使用維護(hù)不當(dāng)出現(xiàn)的“卡死”。二、各類“卡死”的形成過程及原因分析1、粉塵“卡死”：通常粉塵分為兩大類，即：有機粉塵和無機粉塵。有機粉塵除了在與水或水蒸氣以及使用介質(zhì)混合后容易形成“卡死”外。同時它在沒有水及水蒸氣或其他介質(zhì)混合的情況下也容易形成。有機粉塵常見的有煤粉、塑料粉塵、植物性細(xì)小纖維和植物淀粉等。當(dāng)它們落到安全閥的導(dǎo)向套與閥門密封元件(閥瓣)之間的間隙后，在高溫狀態(tài)下發(fā)生融化、干燥、干餾、焦化(膨化)、結(jié)碳，從而導(dǎo)致向套與閥瓣或閥瓣與閥座粘結(jié)形成整體不能在原整定壓力下動作而“卡死”。無機粉塵一般為爐塵、塵土、灰沙等。如果這些粉塵與閥腔內(nèi)的水或水蒸氣相互混合，消防安全閥檢測收費標(biāo)準(zhǔn)，則閥門受熱后，使閥腔內(nèi)的水與無機粉塵混合形成粘度較強的混合物在導(dǎo)向機構(gòu)與閥瓣間的間隙之中積聚，冷卻后使導(dǎo)向套與閥瓣以及閥瓣與閥粘結(jié)成整體，造成“ 卡死”。

整定壓力(開啟壓力)校驗

2.1 緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，升壓至整定壓力的90%后，升壓速度應(yīng)當(dāng)不高于0.01MPa/s。

3.2 當(dāng)測到閥瓣有開啟或者見到、聽到試驗介質(zhì)的連續(xù)排除時，則安全閥的進(jìn)口壓力被視為此安全閥的整定壓力。

3.3當(dāng)整定壓力小于或等于0.5MPa時，實測整定值與要求整定值的允許誤差為±0.015MPa ;當(dāng)整定壓力大于0.5MPa時，允許誤差為3%整定壓力。

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