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鑄石板施工完成以后固化周期一般是10-15天,1.砌面干燥后,即可進(jìn)行檢查。用金屬小錘敲打,如發(fā)出金屬聲,證明已經(jīng)完全干燥,質(zhì)量很好。倘有空聲或聲音不清徹,乃因干燥不完全或粘結(jié)不牢所致。07g/cm26韋氏硬度≥720kg/mm27彈性模量(室溫)1。然后再用5~10倍的放大鏡仔細(xì)檢查。2.砌面不應(yīng)有“不平滑”、“縫隙”、“龜裂”、“膨脹”等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)后,立即加以修正,重新干燥,干燥時(shí)間不應(yīng)少于48小時(shí)。襯里設(shè)備中按裝爐子、蒸汽蛇管、火盆、紅外線或熱空氣將設(shè)備干燥,在設(shè)備內(nèi)裝設(shè)各種加熱器時(shí),其布置不應(yīng)造成局部過熱現(xiàn)象。因后者將能引起襯里膨脹和裂縫。
在鑄石板鑲板開始進(jìn)行襯里工作之前,應(yīng)檢查一下各種主要材料:襯板、耐酸粉、酸、水玻璃是否都已齊備,并檢查是否符合技術(shù)條件。耐酸膠泥的硬化程度,決定于硅膠的析出和脫水程度。如果脫水過程進(jìn)行得不充分,則凝膠在某些情況下,就會(huì)重新溶解。因此,已襯里的設(shè)備在開始操作之前,非標(biāo)定制鑄石板生產(chǎn)廠家,須用硫酸處理之。在運(yùn)送酸溶液時(shí)(否認(rèn)距離多大),應(yīng)利用專門的托運(yùn)裝置,而且對(duì)裝有酸的壇子,應(yīng)裝在牢固的筐內(nèi)?!安辉S用水或堿溶液試驗(yàn)設(shè)備”是因在試驗(yàn)中溫度高而時(shí)間又長,在這樣條件下,不和堿溶液是會(huì)破壞耐酸膠泥的組織的。玄武巖耐酸膠泥用作涂面,作為保護(hù)受弱酸介質(zhì)侵蝕的金屬器具和設(shè)備,在涂面前應(yīng)用1/8″的鐵絲網(wǎng),用點(diǎn)焊法將鐵絲網(wǎng)焊在金屬設(shè)備內(nèi)表面上,焊好的鐵絲網(wǎng)應(yīng)緊貼在金屬板上,不應(yīng)有高低不平之處。為此,須在4~5晝夜內(nèi)將濃度為60Be的硫酸往接縫上蘸涂3次。每次蘸涂之前,須擦去結(jié)晶狀的硫酸鈉。接縫在未經(jīng)充分干燥前不要過早蘸涂,而應(yīng)在設(shè)備操作前5~6天蘸涂。如操作時(shí)設(shè)備會(huì)受到濃酸的作用時(shí),設(shè)備即不必預(yù)先用酸處理。襯里的設(shè)備在使用前要用濃度為10~20%的硫酸溶液洗煮6小時(shí),通以蒸汽,使稀酸溫度逐漸高?!安僮髑霸试S在常溫下用水清洗設(shè)備”,是因已在酸洗之后,在常溫和短時(shí)間的清洗條件下,不會(huì)破壞耐酸膠泥組織。在操作前用水清洗設(shè)備的目的,是為了清除酸洗后沉淀物。于常溫保持2小時(shí),由30~40℃保持2小時(shí),后在40~60℃保持2小時(shí)(如條件不足時(shí),用10~12%硫酸噴灑側(cè)壁2次,其間隔為2~3小時(shí))。將廢酸放出后,用以清水沖洗,即可開始使用。露天環(huán)境下使用的鑄石板內(nèi)襯耐酸工程,鋪砌鑄石板前尚應(yīng)在基層上涂刷與膠泥相溶的防腐涂料一度,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)還應(yīng)將貼好的鑄石灰縫進(jìn)行酸化處理(涂刷40%~70%硫酸1或2遍),以提高強(qiáng)度和耐蝕性,確保工程質(zhì)量。
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