微晶鑄石板報價-山東新江化工老廠商家-微晶鑄石板

鑄石板耐酸膠泥的使用說明

1.耐酸膠泥可用下列任一種方法通過混合：

①將6~10kg的干燥混合物放入盆中，微晶鑄石板生產商，在混合物堆中間用手作成一個凹坑。往此坑中倒入需要量的水玻璃，然后由四周往中央進行混合，直到放入盆中的粉末混合物都變成糊狀物時為止。

②首先往盆中倒入一定數量的水玻璃，然后慢慢而仔細地一面混合，一面倒入制備好的一定量的粉末狀混合物。由此制得糊狀物。

2.制備好的膠泥會迅速凝固，因此制備量不應太多，只需供20分鐘的需要即可。

3.在全部工作過程中，耐酸膠泥的稠度，應當要求相同。膠泥可以用手，或用專門的攪拌器進行制備。

4.抹平襯里設備內部表面用的膠泥，也用同樣方法制備。但其稠度較小，為此應加入較多的水玻璃。

5.用系數為3.0或3.0以上的水玻璃制備的耐酸膠泥，必須在混合后立即使用。

6.如工作量較大，而所制膠泥能在短時間內用完時，微晶鑄石板生產廠家，則應在混合器內或混凝土攪拌器中進行混合。

鑄石板鑲板工具準備

在施工以前準備好下列的工具或用具：1.清凈外殼內部表面用的鋼刷。2.打碎襯板用的重100~150g的小鐵錘。3.制備膠泥并將其送至操作地點用的桶和盆。4.混合干燥粉料用的盤子，尺寸約1000*800*200(mm).5.測定水玻璃及硫酸用的液體比重計。6.10~20kg的秤。7.篩耐酸粉用的篩子，尺寸約為350*400(100~100)mm，200孔/cm2。8.接合膠泥的工作臺。9.溫度計(200℃)。10.水玻璃計量器。11.清凈襯板表面用的刀子。12.鐵鏟。13.水玻璃貯槽。需要襯里的鋼筋混凝土、磚或石材制成的容器，其表面應當是干燥的、平的、無凹凸等缺點。并用金屬刷或毛刷除去其上面的臟物(砂子、灰塵等)。玄武巖耐酸膠泥用作涂面，作為保護受弱酸介質侵蝕的金屬器具和設備，在涂面前應用1/8″的鐵絲網，哈密地區(qū)微晶鑄石板，用點焊法將鐵絲網焊在金屬設備內表面上，焊好的鐵絲網應緊貼在金屬板上，不應有高低不平之處。點焊距隔為50mm。把已焊上的鐵絲網進行噴砂去銹。將鐵銹及焊藥除凈，以備涂面。涂面厚度不超過10mm，分二至三次涂完。（2）對較復雜結構的襯砌，應根據基層的幾何尺寸對板材預排預選，合理錯縫，對不規(guī)則處在提出鑄石板加工計劃時應鑄造成異形板，或在現場以無齒金剛石鋸切割成所需形狀。涂面的干燥，酸處理及洗刷等程序，微晶鑄石板報價，詳見設備打底，襯里干燥及酸處理各節(jié)中。

鋪砌采用錯縫擠漿法：①應先在鑄石板的施工面上打灰，中間應略高，不應在板面四周打灰。被襯里的設備可用金屬、鋼筋混凝土、磚和其他石材制成。在襯里之前，應將設備按裝在經常操作的地方，必要時允許移動容積不大于2~3m3的已襯里的金屬設備，但必須保證設備襯里完整無損。②應揉擠襯砌，使膠泥從板的四周均勻地擠出。膠泥結合層應密實，不應有空洞現象。③襯砌時，未固化的板材嚴禁移動、震動和受壓。④施工面應鋪砌平整，相鄰襯板間不應有迎著物料運動方向的凸臺。襯里設備(或容器)應具有足夠的結構強度(根據計算數據)不至于因砌上襯板后在操作條件下承受不了負荷而變形，造成襯板砌縫的開裂，而使腐蝕性溶液從砌體縫隙中滲出，浸蝕了設備本體。施工完成后須養(yǎng)護，在環(huán)境溫度15-20℃的情況下自然養(yǎng)護期不少于20天，在環(huán)境溫度20-30℃的情況下自然養(yǎng)護期不少于14天，在環(huán)境溫度30-35℃的情況下自然養(yǎng)護期不少于7天，環(huán)境溫度小于10℃時需采取加熱措施養(yǎng)護。在養(yǎng)護期內嚴禁與水或水蒸氣接觸，并防止雨淋或外力的撞擊。鑄石板襯里，施工程序較多，整個工程由許多工序組成：材料供應、表面處理、磚板襯砌，其中任何環(huán)節(jié)失控都會使設備的使用效果帶來較大的影響甚至被破壞造成停產。因此必須對施工的每個工序進行質量控制，確保施工質量?？紤]地面和墻面的各種基面類型和它們的特性以及工程實際要求確定裝修體系材料的選擇。

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