煤倉微晶鑄石板價格“本信息長期有效”

微晶鑄石主要應用于冶金、煤炭、電力、化工、建材等工業(yè)部門的耐磨、耐腐蝕工程。尤其是在旋流器、分煤箱、貯煤倉、溜槽、落煤斗、灰斗等設備中內襯微晶鑄石使設備的使用壽命和維修周期大大延長。由于微晶鑄石板比普通鑄石板薄，所以便于施工和安裝，大大減輕了設備的承載重量。微晶鑄石粉是用以調制耐酸膠泥，用于襯砌微晶鑄石板、耐酸瓷磚、花崗巖石塊等粘結料。用微晶鑄石粉調制的膠泥具有耐酸性能好，耐磨性能高，吸水率小、收縮率小、粘結力強的特點。利用微晶鑄石粉可配制成水玻璃膠泥、Kp-1膠泥、環(huán)氧樹脂膠泥、不飽和樹脂膠泥等。耐溫可以達到攝氏500-2000度以上，無機膠泥硬化后幾乎都是剛性硬質的。微晶鑄石砂是用以配制耐酸耐磨混凝土的骨料，用于電廠水平煙道內襯的防腐防磨混凝土，制作防腐防磨混凝管件，搗制或預制耐酸混凝土構件。

1.耐酸膠泥可用下列任一種方法通過混合：

①將6~10kg的干燥混合物放入盆中，在混合物堆中間用手作成一個凹坑。往此坑中倒入需要量的水玻璃，然后由四周往中央進行混合，直到放入盆中的粉末混合物都變成糊狀物時為止。

②首先往盆中倒入一定數(shù)量的水玻璃，然后慢慢而仔細地一面混合，一面倒入制備好的一定量的粉末狀混合物。由此制得糊狀物。

2.制備好的膠泥會迅速凝固，因此制備量不應太多，只需供20分鐘的需要即可。

3.在全部工作過程中，耐酸膠泥的稠度，應當要求相同。膠泥可以用手，或用專門的攪拌器進行制備。

4.抹平襯里設備內部表面用的膠泥，也用同樣方法制備。但其稠度較小，為此應加入較多的水玻璃。

5.用系數(shù)為3.0或3.0以上的水玻璃制備的耐酸膠泥，必須在混合后立即使用。

6.如工作量較大，而所制膠泥能在短時間內用完時，則應在混合器內或混凝土攪拌器中進行混合。

襯砌時，采用在鑄石板材背面刮漿揉擠法操作，結合層膠泥厚度以3～5mm為宜，膠泥應飽滿，揉壓應用力均勻，以將膠泥擠出板縫為度，煤倉微晶鑄石板價格，相鄰板縫(平縫和豎縫)寬度控制在3～5mm，冒出板縫的膠泥隨時用刮片刮平即可，不必另行勾縫。若鑄石內襯貼于平面的下表面，可支設托板來定位。對較復雜結構的襯砌，應根據(jù)基層的幾何尺寸對板材預排預選，合理錯縫，對不規(guī)則處在提出鑄石板加工計劃時應鑄造成異形板在立面或斜面上鋪貼時，要由下向上進行，并應注意采取防止因膠泥沒有強度時塊材向下微滑移的措施，可采用以鑄石碎屑加塞縫的方法起定位效果，并適當提高膠泥稠度，以保證砌塊不走樣、不變位。襯里設備下面的支承基礎，應根據(jù)建筑計算，要考慮到設備本體及襯里的重量。
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