渾源耐磨六邊形鑄石板電話-新江化工

鑄石是一種很有前途的材料，它能在一定部位代替某些金屬材料或其它材料;它能降低成本，延長設備使用壽命;減少維修工作量，保持設備的工作穩(wěn)定性，但目前鑄石材料在建材設備上使用量還不大，隨著節(jié)能工作的深入進行，鑄石的使用將逐步推廣。

鑄石板的主要用途是在工業(yè)上用作防腐蝕、耐磨材料，如酸、堿儲罐、反應罐、酸洗池(槽)的防腐蝕襯里;各種礦石、灰渣、尾礦的溜槽和輸送管道，以及球磨的耐磨襯板等。在建筑上可用作倉庫地坪，公共建筑的過道、樓梯踏步，廠房的耐酸地坪和墻裙，以及水工工程的大壩貼面和排砂孔襯里等。淺色或彩色鑄石可以代替大理石、花崗石作內外裝飾材料和地面材料。鑄石板的組成，可以分為礦物組成和化學組成兩個方面來分析。常見有機膠泥有聚酯樹脂、氨基樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、funan樹脂、有機硅膠泥等。輝綠巖鑄石中所含的礦物主要有：輝石、斜長石、磁鐵礦、橄欖石，有時有角閃石，硅灰石或黃長石。要了解鑄石的性質，必須先了解構成鑄石的礦物的性質。

鑄石板膠泥介紹：一、依其是否可以硬化，膠泥可分為硬化（固化）型膠泥和非硬化型膠泥兩大類：1、硬化型膠泥在一定條件下或一定時間后會硬化（固化）變?yōu)榕c原有膠泥不同狀態(tài)的固體，或變?yōu)閯傂杂操|的固體，或變?yōu)橄鹉z狀彈性軟質的固體。2、硬化型膠泥可以在很長的時間甚至幾十年的時間內保持使用前的原有狀態(tài)。膠泥又可分為有機膠泥和無機膠泥兩大類：二、依其化學構成，膠泥可分為有機膠泥和無機膠泥兩大類：正在加載1、常見有機膠泥的主要特點是固化后的可以被裂解或燃燒碳化，耐溫一般不能超過四五百攝氏度。有機膠泥可以有剛性硬質的，也可以有軟質彈性的。常見有機膠泥有 聚酯樹脂、 氨基樹脂、 酚醛樹脂、 環(huán)氧樹脂、 funan樹脂、有機硅膠泥等。2、常見無機膠泥的主要特點是硬化后不能被碳化，耐磨六邊形鑄石板電話，不能被燃燒。耐溫可以達到攝氏500-2000度以上，無機膠泥硬化后幾乎都是剛性硬質的。常見的無機膠泥包括 硅酸鹽膠泥、liu黃膠泥粘土膠泥等。三、依其功能而異，膠泥可分為導熱膠泥、導電膠泥、絕緣膠泥、隔熱膠泥、修補膠泥、填縫膠泥、粘合固定用膠泥、減震膠泥、消音膠泥等。一般膠泥生產廠家可以根據(jù)需要配制具備不同功能的膠泥。
鑄石的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。目前鑄石制品已廣泛應用于建材、化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。在許多設備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到的高度耐磨、耐酸堿腐蝕性能、而且具有延長設備使用的周期、減少維修工時、提高生產效率、降低產品成本等優(yōu)點。主要用在：卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。鑄石在防腐蝕工程中應用較早，已有幾十年歷史。它具有結構緊密、吸水率小、抗壓強度高、耐磨性好的特點。幾乎對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水及溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，其缺點是脆性大，不易承受重物的沖擊。微晶鑄石是一種新型的硅酸鹽結晶材料，是玻璃工藝領域的巨大成就之一。它以高爐礦渣、輝綠巖、玄武巖為主要原料，摻加硅砂和適量的晶核劑，經熔化、成型、結晶而制成的一種微晶質材料。微晶鑄石不僅有耐磨、耐腐蝕的特性又具備了較高的抗壓、抗折、抗沖擊、耐溫差等特點。微晶鑄石板的厚度薄可達10 mm，其外觀光滑，薄厚均勻。配料生產，主輔料的配比雖然經過了嚴密計量，單由于主、輔料的粒度不同，在落料過程中，因落料速度差異較大，造成輔料在熔化的巖漿中含量不均勻，因而使巖漿的化學成分不穩(wěn)定。而單一玄武巖原料化學成分穩(wěn)定性較好，從根本上保證了巖漿的質量。其制品有板、磚、管及各種異型材料，這些各種規(guī)格的板材、管材、異型物體統(tǒng)稱之為鑄石制品。主要用于煤炭、電力的防磨沒備：旋流器、分煤箱、貯煤倉、流槽、落煤斗、灰斗以及化工、冶金工業(yè)的防腐酸堿池、地坪等部位。主要有黑色和白色兩種。

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