彈簧伸縮管設(shè)備-彈簧管設(shè)備-青島凱潤(rùn)塑料機(jī)械

先加熱機(jī)筒至機(jī)筒內(nèi)殘余物料的成型溫度要求。開(kāi)機(jī)把機(jī)筒內(nèi)的殘余物料盡可能排凈。升溫至成型溫度后，趁熱拆下機(jī)頭。排凈機(jī)筒內(nèi)物料后，停機(jī)并關(guān)閉電源。松開(kāi)螺桿冷卻裝置，取出冷卻水管。在螺桿與減速箱連接處， 松開(kāi)螺桿與傳動(dòng)軸的連接，采用螺桿拆卸裝置從后面頂待螺桿伸出機(jī)筒后，用石棉布等墊片墊在螺桿上，再用鋼絲繩套在螺桿墊片處，然后將螺桿拖出。采用前面拉后面頂，趁熱拔螺桿。當(dāng)螺桿拖出至根部時(shí)，用另一-鋼環(huán)套住螺桿，

螺桿從擠出機(jī)拆卸并取出后，應(yīng)平放在平板上，立即趁熱清理。清理時(shí)應(yīng)采用銅絲刷清除附著的物料，同時(shí)也可配合使用脫模劑或礦物油，使清理更快捷和，再用干凈軟布擦凈螺桿。待螺桿冷卻后，用非溶劑擦去螺桿上的油跡，觀(guān)察螺桿表面的磨損情況。對(duì)于螺桿表面上小的傷痕，可用細(xì)砂布或油石等打磨拋光，如果是磨損嚴(yán)重，可采用堆焊等辦法補(bǔ)救。清理好的螺桿應(yīng)抹上防銹油，如果長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)用軟布包好，并且垂直吊放，防止變形。

2.3.4單螺桿擠出過(guò)程中為何會(huì)出料不暢? 應(yīng)如何處理?

1)產(chǎn)生原因

①擠出機(jī)某段加熱器可能沒(méi)有正常工作，使物料塑化不良，熔料通過(guò)機(jī)頭時(shí)沒(méi)有塑化好的顆粒卡在機(jī)頭狹窄的流道內(nèi)，而堵塞流道。

②操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，造成物料塑化不良。

③物料中可能有不容易熔化的金屬或雜質(zhì)等異物。

2)處理辦法

①檢查加熱器及加熱控制線(xiàn)路，必要時(shí)更換。

②核實(shí)各段設(shè)定溫度，塑料彈簧管設(shè)備，必要時(shí)與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值。

③清理、檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。

④選擇好樹(shù)脂，去除物料中的雜質(zhì)等異物。

2.3.5擠出過(guò)程中擠出機(jī)主電機(jī)軸 承溫度為何偏高?如何處理?

(1)產(chǎn)生原因

①擠出機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，使軸承潤(rùn)滑不良，產(chǎn)生了干摩擦。

②軸承磨損嚴(yán)重，潤(rùn)滑狀態(tài)不好。

③潤(rùn)滑油型號(hào)不對(duì)，黏度太低。

④螺桿負(fù)荷太大，產(chǎn)生了過(guò)大的扭矩。

(2) 處理辦法

①檢查擠出機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常工作。

②檢查潤(rùn)滑油箱的油量是否足夠，加人足夠的潤(rùn)滑油。

③檢查電機(jī)軸承是否損壞，必要時(shí)進(jìn)行更換。

④檢查潤(rùn)滑油型號(hào)是否正確，黏度是否合適，必要時(shí)更換合適的潤(rùn)滑油。單玉它 E S⑤檢查擠出的物料量及物料的塑化狀態(tài)是否良好，適當(dāng)減少加料量或提高擠出溫度，改進(jìn)物料的塑化狀態(tài)。

根據(jù)以上試車(chē)記錄整理數(shù)據(jù)換算出各轉(zhuǎn)速條件下，彈簧管加工設(shè)備，擠出機(jī)的產(chǎn)量、名義比功率、比流量以及各參數(shù)所應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn);測(cè)定噪聲標(biāo)準(zhǔn)。為保證操作者健康，應(yīng)測(cè)定離擠出機(jī)1m、高1. 5m處的噪聲不大于85dB(A)。

還會(huì)檢驗(yàn)零部件裝配。負(fù)荷試車(chē)過(guò)程中，彈簧管設(shè)備，應(yīng)觀(guān)測(cè)減速箱中各齒輪運(yùn)行是否有雜音或撞擊聲，以確定其裝配是否合適，保證整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。檢查軸承溫升不應(yīng)高于60C，減速箱內(nèi)油溫溫升不能高于35°C，彈簧伸縮管設(shè)備，箱體不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。待負(fù)荷試車(chē)后，:要檢驗(yàn)螺桿與機(jī)筒內(nèi)壁有無(wú)嚴(yán)重磨損及變形情況。同時(shí)還應(yīng)再次檢查各管路系統(tǒng)工作是否正常，有無(wú)堵塞或泄漏。

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