螺旋護(hù)套纏繞設(shè)備-螺旋護(hù)套設(shè)備-青島凱潤(rùn)塑料機(jī)械公司

內(nèi)壓定徑板定徑裝置內(nèi)壓定徑板定徑裝置是用帶有圓孔的薄板代替內(nèi)壓定徑套，這種裝置適用于小口徑、精度要求不高的管材。

③夾套式真空定徑裝置t真空定徑是指借助管外抽真空，使管材外表面吸附在定徑套內(nèi)壁冷卻而固定外徑尺寸的方法。夾套式真空定徑裝置是由真空定徑套和抽真空裝置等組成的。定徑套為夾套分段式，中部為抽真空段，兩端是定徑段，如圖3-3所示。抽真空段的定徑套上均勻鉆了幾排孔徑為0.6~1.8mm的小孔，由抽真空裝置將管材外壁與定徑套內(nèi)壁之間的空氣抽去，使兩者緊密接觸。定徑段兩端有通循環(huán)水冷卻的夾套，螺旋護(hù)套纏繞設(shè)備，以便邊冷卻邊抽真空。為保證管壁充分吸附，真空度通常為0. 035~0.070MPa。真空定徑裝置的長(zhǎng)度通常比其他類型的定徑套要長(zhǎng)。例如，螺旋護(hù)套設(shè)備，對(duì)直徑大于100mm的管材，其長(zhǎng)度可取管材外徑的4~6倍。

(1)由于雙壁波紋管具有內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)，故擠出成型時(shí)一般需用兩臺(tái)擠出機(jī)，如圖3-20所示。一臺(tái)用于擠出塑化的內(nèi)層物料，另一臺(tái)則用于擠出塑化的外層物料，內(nèi)外層物料可以不相同，生產(chǎn)中內(nèi)層物料可以用回料來(lái)降低管材成本。在選用擠出機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)不同物料來(lái)選擇，生產(chǎn)PVC雙壁波紋管時(shí)一般多用錐形雙螺桿擠出機(jī)，而內(nèi)層料是回料時(shí)也可采用單螺桿擠出機(jī)來(lái)擠出塑化內(nèi)層物料;擠出生產(chǎn)HDPE雙壁波紋管時(shí)多采用單螺桿擠出機(jī)。

(2)擠出管坯成型的機(jī)頭一般采用雙流道的復(fù)合管機(jī)頭，內(nèi)、外熔料流道腔之間有一個(gè)壓縮空氣進(jìn)入孔道，螺旋護(hù)套設(shè)備廠，進(jìn)人的壓縮空氣對(duì)外層熔料進(jìn)行吹脹，使其貼緊波紋形模具而成型外層波紋狀管壁;內(nèi)層芯棒的中心孔能放置加熱器，還有可通人壓縮空氣和冷卻水的孔道。由于口模伸入兩半波紋模之間不能移動(dòng)，管坯壁厚的調(diào)節(jié)是通過(guò)移動(dòng)分流錐和芯棒的位置來(lái)調(diào)節(jié)芯棒與口模之間的間腺大小。

擠出機(jī)在正式運(yùn)行之前首先要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試車(chē)及負(fù)荷運(yùn)行試車(chē)。

①空轉(zhuǎn)試車(chē)空轉(zhuǎn)試車(chē)是在無(wú)載荷的條件下， 在料簡(jiǎn)內(nèi)加人適量潤(rùn)滑油，運(yùn)行數(shù)分鐘(不少于3min，但不能超過(guò)10min)，塑料螺旋護(hù)套設(shè)備供應(yīng)商，以檢驗(yàn)各部件的裝配情況，及各種管路暢通或泄漏情況。

空轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查螺桿旋轉(zhuǎn)方向是否正確(右旋螺桿由螺桿頭方向看，應(yīng)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn));檢查螺桿與料筒內(nèi)壁應(yīng)無(wú)刮傷或卡住現(xiàn)象，以檢測(cè)螺桿外徑與料簡(jiǎn)內(nèi)徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)，并且在設(shè)備檔案上記錄;觀察空轉(zhuǎn)運(yùn)行過(guò)程有無(wú)非正常噪聲、振動(dòng)或溫升，確定各緊固件是否緊固，如各部位連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，連接軸有無(wú)偏擺等;檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否工作正常，有無(wú)泄漏;檢查測(cè)溫裝置、測(cè)速裝置是否靈敏且數(shù)據(jù)正確;測(cè)定主軸轉(zhuǎn)速范圍是否符合額定范圍。

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