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對(duì)初次操作擠出機(jī)者來(lái)說(shuō),在使用前必須仔細(xì)閱讀該設(shè)備的操作說(shuō)明書,熟悉設(shè)備水、電、潤(rùn)滑系統(tǒng)位置及各開關(guān)按鈕的功能,掌握該設(shè)備操作應(yīng)注意的事項(xiàng)。檢查電機(jī)、加熱器、熱電偶及各電源接線是否完好,儀表是否正常。水冷系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否有泄漏,潤(rùn)滑油及各需潤(rùn)滑部位的狀態(tài)是否良好,并且對(duì)各潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑。安裝好分流板和機(jī)頭,需要安裝過濾網(wǎng)時(shí)還要按要求安裝好過濾網(wǎng)。用銅塞尺調(diào)整口模間隙,使周向均勻致。
打開總電源及擠出機(jī)電源開關(guān),根據(jù)工藝要求設(shè)定各段的工藝溫度。開啟電熱器,對(duì)機(jī)身、機(jī)頭及輔機(jī)均勻加熱升溫,待各部分溫度比正常生產(chǎn)溫度高10C左右時(shí),恒溫30min,旋轉(zhuǎn)模頭恒溫60min,使設(shè)備內(nèi)外溫度基本-致。待料簡(jiǎn)溫度達(dá)到要求后,塑料鋼絲伸縮管生產(chǎn)線,若為帶傳動(dòng),應(yīng)撥動(dòng)帶輪,檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位、螺桿和料簡(jiǎn)有無(wú)異常,哪里有鋼絲伸縮管生產(chǎn)線,螺桿旋向是否正確。低速啟動(dòng)螺桿,作2min左右的空轉(zhuǎn),檢查有無(wú)異常聲響,各控制儀表是否正常,注意空轉(zhuǎn)時(shí)間不能太長(zhǎng),以免損壞螺桿和料筒。
①檢查一 切正常后方可啟動(dòng)主電機(jī),并且調(diào)整主機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕(注意開車前首先將調(diào)速旋鈕設(shè)置在零位),逐漸升高主螺桿轉(zhuǎn)速,在不加料的情況下空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不高于40r/min,時(shí)間不少于lmin,檢查主機(jī)空載電流是否穩(wěn)定。
②主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)若無(wú)異常,可按下列步驟操作:輔機(jī)啟動(dòng)一主機(jī)啟動(dòng)→喂料機(jī)啟動(dòng)。
③先少量加料,以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料,待機(jī)頭有物料排出后再緩慢升高喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速和主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速,升速時(shí)應(yīng)先升主機(jī)速度,待電流回落平穩(wěn)后再升速加料,并且使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配。每次主機(jī)加料升速后,均應(yīng)觀察幾分鐘,無(wú)異常后,再升速直至達(dá)到工藝要求的工作狀態(tài)。
通電將主機(jī)預(yù)熱升溫,按工藝要求對(duì)各加熱區(qū)溫控儀表進(jìn)行參數(shù)設(shè)定。各段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后,繼續(xù)保溫30min,以便加熱螺桿,同時(shí)進(jìn)一- 步確認(rèn)各段溫控儀表和電磁閥(或冷卻風(fēng)機(jī))工作是否正常。
按螺桿正常轉(zhuǎn)向用手盤動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸器,鋼絲伸縮管生產(chǎn)線,螺桿至少轉(zhuǎn)動(dòng)三轉(zhuǎn)以上,觀察兩根螺桿與機(jī)筒之間及兩根螺桿之間,在轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈中有無(wú)異常響聲和摩擦。若有異常,應(yīng)抽出螺桿重新組合后
檢查主機(jī)和喂料電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向,面對(duì)主機(jī)出料機(jī)頭,如果螺桿元件是右旋,則螺桿為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。各喂料機(jī)按配套要求檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
清理儲(chǔ)料倉(cāng)及料斗。確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)、異物后,將物料加滿儲(chǔ)料倉(cāng),啟動(dòng)自動(dòng)上料機(jī)。料斗中物料達(dá)預(yù)定料位后,上料機(jī)將自動(dòng)停止上料。
對(duì)有真空排氣要求的作業(yè),應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來(lái)水至規(guī)定水位,pvc鋼絲伸縮管生產(chǎn)線,關(guān)閉真空管路及冷凝罐各閥門,檢查排氣室密封圈是否良好。
啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵,再次檢查系統(tǒng)油壓及各支路油流,打開潤(rùn)滑油冷卻器的冷卻水開關(guān)(當(dāng)氣溫較低或工作后油箱溫升較小時(shí),冷卻水亦可不開。
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