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電泳涂裝的設(shè)備
電泳涂裝的設(shè)備是由電泳槽、攪拌裝置、涂料過(guò)濾裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、涂料管理裝置、直流電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。
電泳槽槽體的大小及形狀需根據(jù)工件大小、形狀和施工工藝確定。在保證一定的極間距離條件下,應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)小些。槽內(nèi)裝有過(guò)濾裝置及溫度調(diào)節(jié)裝置,以保證漆液一定的溫度和除去循環(huán)漆液中的雜質(zhì)和氣泡。
攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致,多采用循環(huán)泵,漆液的循環(huán)一般每小時(shí)4~6次,當(dāng)循環(huán)泵開(kāi)動(dòng)時(shí),槽內(nèi)漆液液面應(yīng)均勻翻動(dòng)。
電泳設(shè)備工藝布局典型錯(cuò)誤
未考慮電泳設(shè)備節(jié)能問(wèn)題:當(dāng)前,能源價(jià)格變化很快,而設(shè)計(jì)時(shí),未能考慮這些問(wèn)題,使得用戶生產(chǎn)成本較高,有些用戶不得不在使用較短時(shí)間內(nèi)重新改造和購(gòu)買設(shè)備。
在電泳工藝布局中只要我們足夠重視以上出現(xiàn)的問(wèn)題,不僅能夠使企業(yè)的效益提高了,客戶對(duì)產(chǎn)品及企業(yè)自身也會(huì)有一個(gè)更高的評(píng)價(jià),在生產(chǎn)發(fā)展的同時(shí)也為整個(gè)行業(yè)甚至社會(huì)都是有重要價(jià)值的。
我公司是一家專業(yè)研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)全自動(dòng),半自動(dòng),手動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備,電泳設(shè)備的專業(yè)廠家。我們根據(jù)客戶的生產(chǎn)工件尺寸,工藝要求,為客戶設(shè)計(jì)出合理的方案,即提高生產(chǎn)效率,又經(jīng)濟(jì)靈活。
電泳的電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程
陽(yáng)極電泳用水溶性樹脂是一種高酸值的羧酸鹽,在水中溶解后以分子和離子平衡狀態(tài)存在于直流電場(chǎng)中,通電后,由于兩極的電位差,離子定向移動(dòng),陰離子沉積在陽(yáng)極表面,而陽(yáng)離子在陰極表面獲得電子還原成胺,它是一個(gè)電化學(xué)反應(yīng),包括電泳、電解、電沉積和電滲四個(gè)同時(shí)進(jìn)行的過(guò)程。熱交換器交換掉電涂裝電能和泵工作的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成的熱量,確保槽液溫度穩(wěn)定〈28±1)℃。
1.電泳:在直流電壓作用下,分散在介質(zhì)中的帶電膠體粒子在電場(chǎng)作用下向與其所帶電荷相反的電極方面移動(dòng),叫電泳。
2.電沉積:陰離子樹脂放出電子沉積在陽(yáng)極表面,形成不溶水的漆膜,此過(guò)程叫電沉積。
3.電滲:電泳逆過(guò)程,當(dāng)陰離子樹脂在陽(yáng)極上,吸附在陽(yáng)極上的介質(zhì)在內(nèi)滲力的作用下,從陽(yáng)極穿過(guò)沉積的漆膜進(jìn)入漆液,稱電滲。
4.電解:電流通過(guò)漆液時(shí)水便發(fā)生電解陰極放出氫氣,陽(yáng)極放出氧氣,此過(guò)程即為電解。
電泳涂裝中的超濾設(shè)備
超濾設(shè)備是電泳涂裝中的一個(gè)重要組成部分。它是一種以壓力差為推動(dòng)力,將溶液中的多種溶質(zhì)按其粒子直徑進(jìn)行選擇分離。在超濾過(guò)程中起關(guān)鍵作用的是超濾膜。超濾膜是由高分子材料合成的多微孔膜,當(dāng)膜兩邊存在壓力差時(shí),槽液中的水分子、溶劑分子、無(wú)機(jī)離子等小分子被濾過(guò),而高分子樹脂、顏料顆粒等大分子則被截留。此種工藝流程尤其用RO時(shí),可將水排掉一部分以減輕ED槽精制設(shè)備的負(fù)擔(dān)。
在超濾器使用過(guò)程中,漆液要保持一定的流速。如果長(zhǎng)時(shí)間僅加靜壓力,樹脂和顏料容易堵塞超濾膜,造成透過(guò)率下降。在運(yùn)行一段時(shí)間后,還要用去離子水對(duì)超濾膜進(jìn)行反洗,即施加反向壓力。去離子水逆向通過(guò)超濾膜,將膜壁上的附著物洗下來(lái),以保持微孔的暢通。電泳設(shè)備的清洗:電泳槽與極液循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)注滿自來(lái)水,加入1%氨水、1%乙二醇丁醚,啟動(dòng)循環(huán)至少24小時(shí)后,把清洗液依次送到UF槽等電泳部份的貯槽。