碳化釩報(bào)價(jià)-碳化釩-蕪湖人本合金偏釩酸鉀

在Ar、C2H2混合氣氛中通過(guò)反應(yīng)磁控濺射法制備了一系列不同

在Ar、C2H2混合氣氛中通過(guò)反應(yīng)磁控濺射法制備了一系列不同碳含量的碳化釩薄膜，利用EDX、XRD、SEM、AFM和微力學(xué)探針表征了薄膜的微結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。研究了C2H2分壓對(duì)薄膜成分、相組成、微結(jié)構(gòu)以及硬度和彈性模量的影響。結(jié)果表明，碳化釩，采用在Ar-C2H2混合氣體中的射頻反應(yīng)磁控濺射技術(shù)可以方便地合成碳化釩薄膜。但是，只有在C2H2分壓為混合氣體總壓約4%附近很窄的范圍內(nèi)才可獲得力學(xué)性能優(yōu)異的碳化釩薄膜。其硬度和彈性模量分別達(dá)到35.5GPa和358GPa，此時(shí)，薄膜為NaCl結(jié)構(gòu)的VC，且具有柱狀生長(zhǎng)的特征。隨著C2H2分壓的提高，薄膜形成六方結(jié)構(gòu)的-γVC，并逐漸產(chǎn)生非晶碳相，硬度和彈性模量隨之降低。

納米碳化釩/鉻復(fù)合粉末對(duì)cBN磨具用陶瓷結(jié)合劑性能的影響

為了探索在不同燒結(jié)溫度下納米碳化釩/鉻復(fù)合粉末對(duì)cBN磨具用陶瓷結(jié)合劑性能的影響，碳化釩報(bào)價(jià)，實(shí)驗(yàn)選用SiO_2-Na_2O-Al_2O_3-B_2O_3-CaO系統(tǒng)作為基礎(chǔ)陶瓷結(jié)合劑體系，向陶瓷玻璃料中加入6%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的納米碳化釩/鉻復(fù)合粉末并分別在微波燒結(jié)爐中以不同溫度燒結(jié)制得納米陶瓷結(jié)合劑。實(shí)驗(yàn)采用LCP-1差熱膨脹儀、CMT4504型電子拉伸試驗(yàn)機(jī)、Stemi2000-C金相顯微鏡等測(cè)試分析儀器，分別對(duì)所得結(jié)合劑進(jìn)行差熱分析、抗折強(qiáng)度、顯微結(jié)構(gòu)分析等性能檢測(cè)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:納米碳化釩/鉻復(fù)合粉末對(duì)結(jié)合劑性能有很大影響;加入6%納米碳化釩/鉻復(fù)合粉末能使陶瓷結(jié)合劑大抗折強(qiáng)度從18.32MPa(550℃)增大到44.44MPa(600℃);納米碳化釩/鉻可以減小陶瓷結(jié)合劑的密度，以700℃的溫度燒結(jié)時(shí)，碳化釩批發(fā)價(jià)格，結(jié)合劑密度從2.165g/cm^3減小到1.256g/cm^3;以600℃燒結(jié)時(shí)，6%納米碳化釩/鉻復(fù)合粉末能使結(jié)合劑的流動(dòng)性從145.8%增大為154.8%。

以釩鐵粉、鐵粉、石墨等為原料，超細(xì)碳化釩，原位反應(yīng)合成了Fe-VC復(fù)合材料。采用掃描電鏡(SEM)和MM-200型磨損試驗(yàn)機(jī)對(duì)所制備的試樣進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)分析與磨損試驗(yàn)。結(jié)果表明:當(dāng)燒結(jié)溫度為1180℃時(shí)，該復(fù)合材料的密度達(dá)到大值;合成的硬質(zhì)相VC顆粒細(xì)小，且在珠光體基體中均勻分布;在干滑動(dòng)磨損條件下，該復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐磨性。

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