碳化釩生產(chǎn)廠家-碳化釩-蕪湖人本合金偏釩酸銨

用粉末冶金反應(yīng)燒結(jié)的方法制備碳化釩顆粒增強(qiáng)鋼結(jié)硬質(zhì)合金

用粉末冶金反應(yīng)燒結(jié)的方法制備碳化釩顆粒增強(qiáng)鋼結(jié)硬質(zhì)合金，并借助于SEM和XRD，碳化釩生產(chǎn)廠家，研究了(V-Fe合金 石墨)反應(yīng)體系在不同溫度、相同C/V比條件下碳化反應(yīng)的過(guò)程，發(fā)現(xiàn)由于碳與釩之間很強(qiáng)的親和力，從而大大降低了σ-(FeV)相的穩(wěn)定性，促使其在比Fe-V二元相圖低得多的溫度就開(kāi)始轉(zhuǎn)變?yōu)楣倘芰舜罅库C的α-Fe，同時(shí)生成V8C7顆粒。當(dāng)溫度由700℃升高到810℃時(shí)，石墨和σ相的數(shù)量急劇下降，而V8C7的數(shù)量急劇增加。到840℃，納米碳化釩，釩的碳化反應(yīng)基本結(jié)束。反應(yīng)生成了由馬氏體鋼基體和大量的V8C7球狀顆粒組成的鋼結(jié)硬質(zhì)合金。在重載干滑動(dòng)磨損條件下，該材料顯示了很好的耐磨性能。

反應(yīng)溫度對(duì)納米碳化釩制備過(guò)程中的相組成和微觀結(jié)構(gòu)具有重要影響

使用偏釩酸銨和納米炭黑為原料，先制備前驅(qū)體粉末，再將前驅(qū)體粉末在一定溫度下熱處理得到納米V8C7粉末。采用X射線衍射儀(XRD)和掃描電鏡(SEM)對(duì)不同溫度下反應(yīng)產(chǎn)物的相組成和微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:反應(yīng)溫度對(duì)納米碳化釩制備過(guò)程中的相組成和微觀結(jié)構(gòu)具有重要影響;隨著溫度升高，將發(fā)生NH4VO3→V2O5→VO2→V5O9 V4O7→V2O3→VC1-x→V8C7的相轉(zhuǎn)變，反應(yīng)產(chǎn)物的粒度呈增大→減小→增大的變化趨勢(shì)，1100℃時(shí)粉末顯示較好的分散性，并且主要由直徑100nm左右的球形顆粒組成。

采用碳化釩靶的磁控濺射方法在不同的Ar氣壓下制備了一系列碳化釩薄膜，利用能量分析光譜儀，超細(xì)碳化釩，X射線衍射，碳化釩，掃描電子顯微鏡，原子力顯微鏡和微力學(xué)探針研究了氣壓對(duì)薄膜成分、相組成、微結(jié)構(gòu)以及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明磁控濺射VC陶瓷靶可以方便地制備晶體態(tài)的單相碳化釩薄膜，并且濺射氣壓對(duì)薄膜的化學(xué)成分、相組成、微結(jié)構(gòu)以及相應(yīng)的力學(xué)性有較大的影響。在濺射氣壓為2.4~3.2 Pa的范圍內(nèi)，可獲得結(jié)晶程度好和硬度與彈性模量較高的碳化釩薄膜，其高硬度和彈性模量分別為28，269 GPa。低的濺射氣壓（0.32~0.9 Pa）下，所得薄膜結(jié)晶較差且硬度較低;過(guò)高的濺射氣壓（〉4.0 Pa），薄膜的濺射速率降低，結(jié)晶變差，其硬度和彈性模量亦隨之降低。低氣壓下薄膜碳含量較高和高氣壓下濺射原子能量降低可能是薄膜結(jié)晶程度降低的主要原因。

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