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大型數(shù)控電脈沖加工-無錫三廣眾成精工(推薦商家)

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發(fā)布時(shí)間:2024-09-08 03:23  

傳統(tǒng)的機(jī)械加工都是用手工操作普通機(jī)床作業(yè)的,加工時(shí)用手搖動(dòng)機(jī)械刀具切削金屬,靠眼睛用卡尺等工具測量產(chǎn)品的精度的?,F(xiàn)代工業(yè)早已使用電腦數(shù)字化控制的機(jī)床進(jìn)行作業(yè)了,數(shù)控機(jī)床可以按照技術(shù)人員事先編好的程序自動(dòng)對(duì)任何產(chǎn)品和零部件直接進(jìn)行加工了。這就是我們說的數(shù)控加工。數(shù)控加工廣泛應(yīng)用在所有機(jī)械加工的任何領(lǐng)域,張家港數(shù)控電脈沖加工,更是模具加工的發(fā)展趨勢和重要和必要的技術(shù)手段。









如何增強(qiáng)塑料制品間的焊接強(qiáng)度

在20世紀(jì)70年代,激光開始被應(yīng)用到超聲波焊接機(jī)上。它的原理是將激光器產(chǎn)生的光束( 通常存在于電磁光譜紅外線區(qū)的集束強(qiáng)輻射波) 通過反射鏡、透鏡或光纖組成的光路系統(tǒng),聚焦于待焊接區(qū)域,形成熱作用區(qū),在熱作用區(qū)中的塑料被軟化熔融,在隨后的凝固過程中,已融化的材料形成接頭,待焊接的部件即被連接起來,在熱作用區(qū)添加碳黑等吸收劑增強(qiáng)吸熱效果。塑料激光焊接的優(yōu)點(diǎn)較多:焊接速度快、精度高;自動(dòng)化、精密數(shù)控容易實(shí)現(xiàn);成本相對(duì)較低。因此,數(shù)控電脈沖加工廠,塑料激光焊接技術(shù)在汽車、包裝等領(lǐng)域得到了比較廣泛的應(yīng)用。

當(dāng)然我們了解超聲波焊接機(jī)作業(yè)的強(qiáng)度可能達(dá)到一體成型的強(qiáng)度,只能說接近于一體成型的強(qiáng)度,而其熔接強(qiáng)度的要求標(biāo)準(zhǔn)必須仰賴于多項(xiàng)的配合,這些配合是什么呢?塑料材質(zhì):ABS與ABS相互相熔接的結(jié)果肯定比ABS與PC相互熔接的強(qiáng)度來的強(qiáng),數(shù)控電脈沖加工費(fèi)用,因?yàn)閮煞N不同的材質(zhì)其熔點(diǎn)也不會(huì)相同,當(dāng)然熔接的強(qiáng)度也不可能相同,ABS與PC這兩種材質(zhì)可否相互熔接?我們的是j對(duì)可以熔接,但熔接后的強(qiáng)度是否就是我們所要的?那就不一定了!





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     為了提高數(shù)控機(jī)床的加工精度,技術(shù)人員必須對(duì)數(shù)控加工過程中所產(chǎn)生的誤差進(jìn)行詳細(xì)分析,找出產(chǎn)生加工誤差的原因,及時(shí)采取相應(yīng)措施,減少生產(chǎn)損失。

一、數(shù)控機(jī)床  

  1、數(shù)控機(jī)床自身誤差造成的加工誤差:控制系統(tǒng)誤差;機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)誤差

  2、制造工藝造成的加工誤差:加工工藝安排不合理;刀具切入切出點(diǎn)選擇不當(dāng)

  3、工件定位產(chǎn)生的誤差

  4、程序編制不合理產(chǎn)生的誤差

二、數(shù)控機(jī)床

  1、數(shù)控車床車出的外圓呈錐體:前后d尖的連線未與主軸軸線同軸,是數(shù)控車床尾座中心位置不對(duì)造成的。

  2、數(shù)控機(jī)床車削時(shí)工件產(chǎn)生振動(dòng):可能是尾座套筒伸出太長或工件支頂太松,也可能是車刀不夠銳利或刀尖圓弧過大,或者是回轉(zhuǎn)d尖的軸承間隙大或中、小滑板的間隙太大。

  3、圓跳動(dòng)達(dá)不到要求:前d尖已與主軸軸線不同軸或回轉(zhuǎn)d尖的軸承磨損而產(chǎn)生的圓跳動(dòng),工件中心孔未擦干凈或中心孔碰毛,雞心央頭的撥桿碰卡盤端面而使中心孔起不到作用

  4、數(shù)控車床中心孔嚴(yán)重磨損或咬毛:可能是使用固定d尖未加潤滑油或主軸轉(zhuǎn)速過高,或者是雞心夾頭未夾緊,車削時(shí)工件曾停止轉(zhuǎn)動(dòng)造成的。

  使用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)產(chǎn)生的誤差來源十分復(fù)雜,只有合理掌握數(shù)控機(jī)床的原理,強(qiáng)化操作人員的工藝知識(shí),才能很好地解決數(shù)控機(jī)床的加工誤差問題,提高數(shù)控加工精度,從而生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。





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