漢中鋼棒中頻透熱爐定制廠家服務(wù)至上“本信息長期有效”

中頻爐生產(chǎn)過程中的節(jié)能途徑

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中，中頻爐因其投資少、、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛運(yùn)用。但是中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)節(jié)能問題一直困擾著大多數(shù)廠家。下面我們從中頻感應(yīng)爐的生產(chǎn)特點(diǎn)及多年生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從提高生產(chǎn)效率、提高熔化速度、減少熔煉時(shí)間幾方面入手，總結(jié)出了中頻爐感應(yīng)爐生產(chǎn)的節(jié)電的途徑。

首先應(yīng)該延長連續(xù)冶煉時(shí)間，這樣能提高生產(chǎn)的效率；其次要合理配料，這樣提高了熔煉的準(zhǔn)確度；然后是合理的冶煉操作，其中要注意生產(chǎn)的安全性；然后是合理控制出鋼溫度，可以保證生產(chǎn)的質(zhì)量不出問題；后是要保持設(shè)備完好，出現(xiàn)故障及時(shí)維修，對(duì)設(shè)備要定時(shí)進(jìn)行維修和保養(yǎng)。通過合理安排生產(chǎn)、合理配料爐，冶煉作業(yè)以及合理控制出鋼液溫度，都可以縮短熔煉時(shí)間，以每爐次平均冶煉時(shí)間80min～90min計(jì)，每縮短1min的冶煉時(shí)間，就可節(jié)約1%的電能。爐襯的質(zhì)量和冶煉設(shè)備完好 是安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率和節(jié)能降耗的基礎(chǔ)。必須科學(xué)管理，采取綜合措施并切實(shí)加以落實(shí)，提高生產(chǎn)效率，采取廢鋼連續(xù)加料裝。

中頻電爐為什么會(huì)發(fā)生功率不足？

好多設(shè)備都會(huì)因?yàn)殚L時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)而發(fā)生故障，鋼棒中頻透熱爐定制廠家，及時(shí)設(shè)備運(yùn)行正常也會(huì)應(yīng)為這樣或那樣的原因引起中斷。那么中頻電爐在設(shè)備正常的情況下為什么會(huì)出現(xiàn)功率不足的現(xiàn)象呢，中頻電爐維修今天就跟大家說說這其中的原因。

1.中頻電爐和電源不匹配，電源電壓不足自然就影響到了功率。

2.如果中頻電爐的整流部分沒有調(diào)節(jié)好，整流管沒有完全導(dǎo)通，電壓是無法達(dá)到額定值的，也因?yàn)殡妷旱牟蛔阌绊懙搅嗽O(shè)備的功率。

3.中頻電爐電壓設(shè)定過高，過低都是會(huì)對(duì)中頻電爐功率產(chǎn)生影響的。節(jié)能中頻電爐。

4.在中頻電爐的輸出回路存在著過大的電感諧振回路附加電感過大都會(huì)對(duì)功率產(chǎn)生干擾。

中頻電爐采用二次淬火工藝的目的

中頻熔煉爐在熱處理過程中有時(shí)會(huì)采用二次淬火工藝，即一次用較高溫度的淬火，然后采用較低溫度的淬火、回火，這樣做的目的，主要是用于滲碳鋼的淬火處理。由于滲碳后的零件往往在表面的高碳區(qū)存在有網(wǎng)狀滲碳體，這種網(wǎng)狀滲碳體常用兩種方法來消除—高溫正火和高溫淬火。高溫正火常用在有效尺寸小的零件;對(duì)有效尺寸大的零件，中頻電爐正火往往顯得冷速緩慢，消除不了網(wǎng)狀滲碳體。因此就必須采用快速的淬火冷卻促使網(wǎng)狀滲碳體消除。

中頻熔煉爐在一次淬火還不夠，會(huì)出現(xiàn)晶粒粗大的現(xiàn)象，因?yàn)楸仨氃僖淮未慊?，以消除高溫淬火后出現(xiàn)的粗大的馬氏體針。中頻電爐第二次淬火是正常狀態(tài)的淬火，目的是為了細(xì)化組織，獲得正常的馬氏體或隱晶馬氏體。

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