武漢焊接生產(chǎn)線-領(lǐng)誠-焊接生產(chǎn)線企業(yè)

截齒焊接設(shè)備/高頻焊接設(shè)備應(yīng)用：

1、金剛石刀頭的焊接，硬質(zhì)合金鋸片的焊接及金剛石、磨具、鉆具的焊接。

2、機械加工用硬質(zhì)合金的焊接。如車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接。

3、礦山工具的焊接，如“一”字釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機截齒、各種掘進機截齒的焊接。

4、各種木工的焊接，如各種木工刨刀、銑刀和各種木工鉆頭的焊接。

截齒焊接設(shè)備/高頻焊接設(shè)備優(yōu)勢：

1、速度快，

2、省電節(jié)能成本低

3、一次可以同時焊接多個工件，焊接生產(chǎn)線企業(yè)，使焊接效率大大提高

4、氧化面積小

5、加熱均勻，無缺焊和漏焊點

6、焊接后的工件焊縫牢固飽滿。

延長截齒使用壽命很重要

在煤炭行業(yè)使用過截齒的廠家都知道截齒的作用就是切割煤層的，它本身就屬于一種磨損件，使用效率低的話，開采煤炭的成本就會增加，焊接生產(chǎn)線廠家，因此許多煤礦企業(yè)、截齒生產(chǎn)企業(yè)都開始修改生產(chǎn)工來進一步提升、延長截齒的使用壽命。平常了解到截齒失效的快慢取決于截齒的耐磨工藝。什么樣的截齒更耐用更耐磨這是對截齒耐磨工藝考驗。截齒的耐磨度體現(xiàn)截齒齒頭，武漢焊接生產(chǎn)線，所以截齒齒頭的合金硬度是一個關(guān)鍵，許多公司采用的是高硬度合金材料（結(jié)合公司生產(chǎn)的截齒焊接熱處理生產(chǎn)線）

為了延長截齒的使用壽命，一些公司特研發(fā)出在截齒頭部堆焊高硬度的金屬陶瓷層不僅可以達(dá)到耐磨的效果，更大大降低了在開采過程中產(chǎn)生的火花，更好。由于在開采過程中巖層硬度把握不均，對截齒的磨損更大，增加截齒的耐磨性不僅更有利于煤的開采，相對來收更加經(jīng)濟耐用。目前我們基本上能做的延長截齒壽命的方法有：1、用等離子涂層堆焊在齒頭上采用等離子噴焊耐磨層;2、齒頭部分釬焊硬質(zhì)合金耐磨環(huán);3、齒頭部分鑲嵌硬質(zhì)耐磨焊條;4、增大合金頭，如果巖層硬度高的話，就把合金頭增大，以抵抗巖層硬度。

公司結(jié)合截齒生產(chǎn)公司通過長期對截齒的分析與研究，從新型截齒材料的選取、到好用的截齒焊接設(shè)備焊接、成型等幾個方面對截齒的可靠性進行了分析。這樣可以更好的提高截齒的耐磨度以及截齒的使用壽命，降低截齒耗占噸煤成本中的比例。

截齒在焊接熱處理前為什么要清洗？

平常我們都了解到，截齒的種類有很多種，不論哪種截齒的生產(chǎn)和應(yīng)用都是市場發(fā)展中缺少不了的，平常所說的截齒是采煤機上的關(guān)鍵件，它工作條件惡劣，要求有高耐磨性、強度及良好的韌性，這就需要進一步提高截齒的壽命，那么怎樣更好的提高截齒的壽命呢？清洗截齒就是其中一個重要環(huán)節(jié)。

因為截齒在機械加工時，表面沾有油污，或機械加工完畢后因保管等原因表面會產(chǎn)生銹蝕。為保證焊接牢固，焊接生產(chǎn)線工序，焊接前需要進行表面清理工作，特別是釬焊面的清理。一般油污可以用航空和清洗;當(dāng)有銹蝕時，只能采用機械去銹法或酸洗法去銹。如用酸洗清理后，需要立即用清水清洗酸洗表面并進行烘干處理。對硬質(zhì)合金頭和釬焊料同樣需要清洗，焊料表面如有氧化現(xiàn)象，也要進行酸洗處理，以免影響焊料的熔點溫度及焊料的流動性。

因此，提高截齒的使用率，加強截齒的壽命，清洗截齒是焊接熱處理前的不可缺少條件之一。

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