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蒸發(fā)器的兩種制冷劑分配器

蒸發(fā)器制冷劑分配器依據(jù)制冷劑的狀態(tài)分為2種：兩相混合制冷劑分配器和純液態(tài)制冷劑分配器。  

對于純液態(tài)制冷劑分配器，需要在蒸發(fā)器外部對制冷劑進行1氣液分離，分離后的純液態(tài)制冷劑進入制冷劑分配器進行分配。由于該設計需要氣液分離器，系統(tǒng)上更為復雜，成本較高，在冷水機組中很少采用。

目前的制冷劑分配器大多為氣液兩相制冷劑分配器(流經(jīng)膨脹閥進入降膜式蒸發(fā)器分配器的制冷劑為氣液兩相混合狀態(tài))。由于兩相流速、物性、通道幾何尺寸、形狀、熱負荷等的不同，兩相界面會出現(xiàn)不同的幾何形狀。

氣液兩相流根據(jù)流動的特點可分為泡狀流、彈狀流、分層流、塊狀流、環(huán)狀流等不同形式。因此，采用兩相制冷劑分配器，刮板蒸發(fā)器價格，實現(xiàn)制冷劑液體在蒸發(fā)器換熱管長度和圓周方向上均勻分布的技術更為復雜。

為了提高生產(chǎn)能力該如何選擇蒸發(fā)器的進料時機？

  蒸發(fā)器的進料狀況并非是一成不變的，這方面不僅有不同的選擇。因此我們要根據(jù)不同的實際作業(yè)情況，選擇作為合理的進料狀況，刮板蒸發(fā)器廠，這樣才能使蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力得到z大的發(fā)揮。

   如果再低于物料沸點的溫度下進料的話，生產(chǎn)過程中就需要消耗部分熱量是的溶液加熱至沸點，那么用于生產(chǎn)的熱量就會減少，蒸發(fā)器的生產(chǎn)能量也會因此降低。如果正好在沸點時進料，通過設備傳熱面的熱量就可以全部用于蒸發(fā)水分，那么對于增加生產(chǎn)能力就會比較有利。

   除了以上兩點之外，剩下一種情況就是高于沸點進料，由于部分原料液可以實現(xiàn)自動蒸發(fā)，那么自然會促進生產(chǎn)能力的提高。相比之下，沸點進料有利于蒸發(fā)和傳質(zhì)過程的進行，減少蒸發(fā)過程的熱損失，增大蒸發(fā)過程的處理量，刮板蒸發(fā)器推薦，因此推薦大家才采用這一種進料方式。

 
       

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蒸發(fā)器的特點說明

循環(huán)性蒸發(fā)器

　　這一類型的蒸發(fā)器，溶液都在蒸發(fā)器中作循環(huán)流動。由于引起循環(huán)的原因不同，又可分為自然循環(huán)和強制循環(huán)兩類。

　　1.中央循環(huán)管式蒸發(fā)器 這種蒸發(fā)器又稱作標準式蒸發(fā)器。它的加熱室由垂直管束組成，中間有一根直徑很大的中央循環(huán)管，其余管徑較小的加熱管稱為沸騰管。由于中央循環(huán)管較大，其單位體積溶液占有的傳熱面，比沸騰管內(nèi)單位溶液所占有的要小，即中央循環(huán)管和其它加熱管內(nèi)溶液受熱程度不同，從而沸騰管內(nèi)的汽液混合物的密度要比中央循環(huán)管中溶液的密度小，加之上升蒸汽的向上的抽吸作用，會使蒸發(fā)器中的溶液形成由中央循環(huán)管下降、由沸騰管上升的循環(huán)流動。這種循環(huán)，主要是由溶液的密度差引起，故稱為自然循環(huán)。這種作用有利于蒸發(fā)器內(nèi)的傳熱效果的提高。

　　為了使溶液有良好的循環(huán)，中央循環(huán)管的截面積一般為其它加熱管總截面積的40～；加熱管高度一般為1～2m；加熱管直徑在25～75mm之間。這種蒸發(fā)器由于結(jié)構(gòu)緊湊、制造方便、傳熱較好及操作可靠等優(yōu)點，刮板蒸發(fā)器，應用十分廣泛。但是由于結(jié)構(gòu)上的限制，循環(huán)速度不大。加上溶液在加熱室中不斷循環(huán)，使其濃度始終接近完成液的濃度，因而溶液的沸點高，有效溫度差就減小。這是循環(huán)式蒸發(fā)器的共同缺點。此外，設備的清洗和維修也不夠方便，所以這種蒸發(fā)器難以完全滿足生產(chǎn)的要求。

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