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蒸發(fā)器換熱的方式分類

　　蒸發(fā)器是制冷裝置中的主要熱交換設(shè)備之一。它的作用是依靠制冷劑液體的沸騰（習(xí)慣上稱蒸發(fā)）吸收被冷卻介質(zhì)的熱量，達(dá)到制冷目的。

　　制冷裝置中，換熱器、蒸發(fā)器的傳熱特性直接影響到壓縮機(jī)的性能和裝置的能耗。雖然增大換熱面積可減少循環(huán)的不可逆程度，但它將使蒸發(fā)器顯得更為笨重和龐大，因此強(qiáng)化傳熱、傳質(zhì)過(guò)程和尋求新的蒸發(fā)器、換熱器結(jié)構(gòu)是蒸發(fā)器發(fā)展的必由之路。

　　蒸發(fā)器等換熱設(shè)備按換熱的方式可分為表面式和混合式：

　　表面式蒸發(fā)器是冷、熱流體通過(guò)金屬間壁進(jìn)行換熱，故又稱間壁式蒸發(fā)器，如殼管式、套管式蒸發(fā)器等?；旌鲜絼t是冷、熱流體相互混合而進(jìn)行熱、質(zhì)交換，如蒸汽噴式制冷機(jī)中的大氣式冷凝器。蒸氣壓縮式制冷機(jī)中僅使用間壁式蒸發(fā)器，主要是光管式和翅片管式。板式換熱器的的使用也正興起。

 蒸發(fā)器的漏洞修補(bǔ)法

   蒸發(fā)器的漏洞主要是由于腐蝕作用造成的;也有的是使用時(shí)不小心將蒸發(fā)器撬破;還有的是因質(zhì)量不佳鋁層開(kāi)縫而漏氣。不論哪種原因造成的蒸發(fā)器損壞后，制冷機(jī)都無(wú)法正常工作。下面介紹二種蒸發(fā)器損壞后的修理方法。1摩擦焊接法焊接時(shí)，首先將漏洞附近用細(xì)砂紙或小刀打光，除去氧化層，在漏洞周圍撒上松香和干凈的少許碎銅屑(或碎鐵屑)，右手持燒熱的200~300 W電烙鐵，放在漏處不停的摩擦，左手同時(shí)不停的加焊錫，由于摩擦和松香的保護(hù)作用，加之銅屑(或鐵屑)可以破壞氧化層，焊接表面就不會(huì)再形成氧化層，從而焊錫就可以牢固的附著在蒸發(fā)器的漏洞處。焊好后，趁熱將鍍錫處擦干凈，為使焊面平整光滑及增加機(jī)械強(qiáng)度，再用電烙鐵上點(diǎn)焊錫就可以了。2負(fù)壓粘接法首先將漏洞及漏洞周圍用砂紙打凈形成糙面，并將粘合處擦干凈，刮板蒸發(fā)器多少錢，開(kāi)通抽空機(jī)，用A、B膠混合后涂在漏處，涂好粘接膠后，關(guān)斷抽空機(jī)，待膠干后使用。該方法的原理是，由于蒸發(fā)器內(nèi)部壓力低于外部，因此，當(dāng)你把膠涂在漏處時(shí)，膠會(huì)在負(fù)壓作用下被吸進(jìn)砂眼或小孔中，膠通過(guò)小孔后會(huì)在蒸發(fā)器內(nèi)部形成一個(gè)小球。待膠干后，刮板蒸發(fā)器，就會(huì)在小孔兩側(cè)形成象鉚釘一樣的形狀。這樣就不會(huì)因蒸發(fā)器的熱脹冷縮而使粘膠脫落，使蒸發(fā)器再次漏氣。

　　該工藝是根據(jù)硫酸鈉和氯化鈉的溶解度特性而特別設(shè)置的。硫酸鈉的溶解度大約在40攝氏度以下時(shí)隨著溫度的升高而顯著增加。而在此溫度以上，硫酸鈉會(huì)隨著溫度的升高而降低。雖然氯化鈉的溶解度隨溫度增加而略有增加，刮板蒸發(fā)器廠家，但是受溫度的影響不大。因此，在回收硫酸鈉時(shí)，采用先將高鹽廢水蒸發(fā)濃縮，然后在較高溫度下析出硫酸鈉晶體，刮板蒸發(fā)器工廠，通過(guò)控制蒸發(fā)終點(diǎn)濃度，保證蒸發(fā)終點(diǎn)濃度落在硫酸鈉的結(jié)晶區(qū)，確保沒(méi)有氯化鈉析出，得到高純度的硫酸鈉。離心分離硫酸鈉后的一次母液再通過(guò)冷卻降溫析出硫酸鈉和氯化鈉的混鹽，進(jìn)一步除去殘余的硫酸鈉。固液分離后的冷卻母液中氯化鈉含量很高，僅含有微量的硫酸鈉，再進(jìn)行蒸發(fā)得到高純度的氯化鈉。通過(guò)控制蒸發(fā)終點(diǎn)濃度，保證蒸發(fā)終點(diǎn)濃度落在氯化鈉的結(jié)晶區(qū)，以確保沒(méi)有硫酸鈉析出。分離氯化鈉后的二次母液返回冷卻結(jié)晶工序循環(huán)處理。經(jīng)過(guò)上述過(guò)程的循環(huán)往復(fù)，能夠使高鹽廢水中絕大部分的硫酸鈉和氯化鈉得到回收。

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