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密閉回收溶劑盤式干燥機 工藝流程

   適用于需回收溶劑的干燥過程和濕分為危險化學品、有毒物質，不能直接排入大氣，必須進行回收處理的干燥過程。在基本配置基礎上，加設進出物料連續(xù)閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和真空泵。從干燥器中逸出的濕分(溶劑蒸汽)從干燥器頂部進入溶劑回收冷凝器中，在冷卻介質的冷卻下凝結成溶劉液體，進入溶劑接收罐，不凝氣體離開溶劑接受罐由真空泵排空。冷卻介質應根據(jù)溶劑的特性，選用冷卻水或冷鹽水。

真空盤式干燥機的特點

 (1)真空干燥的過程中，盤式干燥機耙葉直銷，室體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而可干燥易被氧化的藥品，減少物料染菌的機會;

 (2)由于有機的溶劑在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時物料中的有機的溶劑在低溫下就能汽化，可實現(xiàn)低溫干燥，盤式干燥機耙葉哪家好，特別適用于熱敏性物料的生產;

 (3)真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現(xiàn)象，這是由于真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，有機的溶劑很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化;

 (4)真空干燥時，物料內和外部之間溫度梯度小，由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集，有效克服了熱風干燥所產生的溶媒失散現(xiàn)象。

盤式干燥機 常見問題

   (1) 盤干機大盤向外溢料問題嚴重

     1、干燥處理量較大，外側耙刀無法快速帶走濕物料；

     2、上層沒有設置布料盤；

     3、上面兩層大盤耙桿數(shù)量少，外側耙刀型式不對，容易翹刀；

     4、濕物料含濕量較大，略有粘性，流動性不好；

   (2) 盤干機耙桿、耙葉變形及角度問題

     1、耙桿數(shù)量少，耙桿直徑和固定方式需改進；

     2、耙葉變形，盤式干燥機耙葉生產廠家，耙耳的型式、耙刀的重量、耙刀與耙耳的固定方式需改進；

     3、耙刀角度問題：需將耙刀長度、角度、布置、物料在盤面上的鋪料厚度等因素綜合考慮；

   (3) 盤干機加熱管、盤干機外壁粘料問題(盤式干燥機的通病)

     1、加熱盤反面、耙桿上積料：無法解決；

     2、加熱管熱源進出管道上積料：可部分解決；

     3、盤干機筒體和上蓋內壁積料：可部分解決；

   (4) 盤面外圍擋長期存料問題

     1、加熱盤的外圍擋圓度公差大；

     2、加熱盤安裝的同心度低

     3、加熱夾套焊接工藝不對，上盤面凹凸不平，造成積料；

     4、外側耙刀型式不對，容易翹刀；

   (5) 物料結塊滾球問題

     1、濕物料含濕量較大，略有粘性，流動性不好；

     2、物料在盤面上積料；

     3、加熱盤的加熱溫度工藝設置和控制精度問題；

   (6) 盤干機一次合格率問題

     1、大盤上物料向外溢料，終濕份不達標；

     2、物料結塊滾球，終濕份不達標；

     3、物料遇高溫分解炭化產生雜質

   (7) 成品需降溫、篩分、批混

     1、密閉盤干需外設物料冷卻裝置；

     2、物料結塊滾球和分解炭化產生的雜質，資陽盤式干燥機耙葉，需篩分；

     3、大盤上物料向外溢料和結塊滾球，部分成品終濕份不達標，需批混；

   (8)下軸承座進料摩擦碳化問題、漏料問題

     1、下軸承座沒有安裝擋料罩，大量物料落到軸承座上面；

     2、軸承座旁沒有設置刮料抄板；

   (9) 盤干機需定期進人清理或使用工具進行清理

     1、盤干機運轉部件多，一臺設備有上百根耙桿、上千把耙刀，容易出故障；

     2、盤干機積料多，加熱盤反面、耙桿、加熱管熱源進出管道、筒體和上蓋內壁都容易積料；

     3、盤干機對濕物料工藝要求高，必須是可自由流動、不黏結的粉末；

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