眉山盤式干燥設備-盤式干燥設備供應-常州市豪邁干燥

PLG系列盤式連續(xù)干燥機的干燥過程:

1.濕材料被連續(xù)地輸送到在干燥器頂端的干燥層。

2.它們將被開啟時和所述耙的臂轉動時，材料流過干燥板沿指數(shù)螺旋線的表面由耙連續(xù)攪拌。

3.在小干燥板的材料將被移動到它的外邊緣和下降到下方的大的干燥板的外邊緣，并隨后將向內移動，并從它的中心孔下拉到小干燥盤上的下一層。

4.無論大小干燥盤上下交替排列，物料可以順利通過全機不斷。

5.加熱介質，這可能是飽和的蒸汽，熱水或熱油將LED進入中空干燥板上從一端到干燥器的另一端。

6.將干燥的產物將下降從干燥板的氣味主體的底部層的*一層，并且將通過耙向排出口移動。

7.從材料中的水分排出和將從濕潤排放口被移除頂蓋上，或者吸出通過在頂蓋上為真空式盤式干燥器真空泵。

8.干燥后的產物從底部排出的層可以直接包裝。

9.干燥能力，可以提高了，如果配備了輔助設備，如翅片加熱器，冷凝器溶劑回收，袋式除塵器，返回和混合機制，用料和吸風機等。

10.溶劑在那些糊狀態(tài)和熱敏材料能夠容易地回收，熱分解和反應也可以進行。

PLG系列盤式連續(xù)干燥機轉盤優(yōu)勢:

PLG系列盤式連續(xù)干燥機轉盤是全自動焊接。

被定位在盤內提供使用前的兩半被自動焊接在一起特殊對準技術附加強度。

轉盤盤是子組裝，盤式干燥設備公司，然后在轉子軸安裝到被焊接到位。

轉子軸通過加入這些的，試驗，然后精密加工配合和螺栓到轉子管的端部端短軸的完成。

終的結果是一個的旋轉式圓盤組件，其已經被工程，以滿足嚴格的要求。

標準的轉子盤的設計，建造和測試，完全符合BS 5500，英準規(guī)范焊接壓力容器。所有的焊接工藝和焊工經過測試和認證，處于*水平的世界。

盤式干燥機是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上，綜合了一系列先進技術，經過不斷改進而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導為主的干燥設備。這種干燥過程，就是將載熱體通入各層空心圓盤內，以熱傳導的方式間接加熱盤面上所放置的濕物料，在轉動耙葉的刮耙作用下，盤式干燥設備哪家好，使不斷移動翻滾的物料內的濕份在操作溫度下蒸發(fā)，其蒸汽隨設備尾氣排出，從而在設備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。近年來，許多國家將其廣泛應用于化工、染料、、塑料、及食品等領域，在使用中不斷改進提高。它與傳統(tǒng)干燥設備相比，具有熱、能耗省、干燥均勻、產品質量好、占地小、附屬設備少、污染少、生產連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點。因而在干燥技術中有其廣闊的發(fā)展前景，引起越來越多人的重視和研究。根據(jù)產品性能、干燥要求和處理量大小，盤式干燥機采用了主軸無級調速、手動調節(jié)圓盤加料器調節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，充分發(fā)揮了盤式連續(xù)干燥機的優(yōu)越性能。

連續(xù)真空盤式干燥裝置優(yōu)點

   連續(xù)真空盤式干燥裝置集盤式真空干燥器、密閉星形閥、冷凝回收和真空技術于一體。下面通過對干燥過程主要影響因素的分析，將連續(xù)真空盤式干燥裝置與耙式干燥器半連續(xù)盤式真空干燥裝置進行綜合對比。  

 盤式干燥器

   盤式干燥器又名盤式、多層圓盤或刮盤干燥器，系多層固定圓盤、轉盤攪拌、立式密閉連續(xù)接觸干燥器。按操作壓力分，眉山盤式干燥設備，有常壓、氣密、真空操作型。其結構上采用沖壓焊制的大小夾套加熱盤與擺動可調的回轉耙葉交錯組合，中心主軸配以無級調速；工藝上采用串并聯(lián)輸入加熱介質和末期冷卻降溫等措施。具有料層薄、料層鋸齒形分布均勻、熱阻小、暴露表面大、加熱面積充分利用、污染少、能耗低、干燥時間短、盤溫可控、對物料應力小等優(yōu)點。有效地克服了固定床和間歇攪拌傳導干燥器的缺點，充分發(fā)揮了傳導干燥熱能利用率高的優(yōu)點。  

操作時，定量加入的濕物料在回轉耙葉作用下，盤式干燥設備供應，邊攪拌邊移動，呈鋸齒形循序布滿和通過加熱盤面，自上而下地逐層移動并得到傳導加熱干燥和(或)冷卻，從設備下部連續(xù)制取合格的干燥成品。  

盤式干燥器與耙式干燥器相比(見表1)就相同物料干燥而言，按年產千噸計，其總能耗(按標煤計)是耙式的33.7％～38.8％節(jié)煤70～92t；干燥效率為耙式的2倍；干燥強度是耙式的3倍左右；干燥時間為耙式的1／4～1／20，經濟效益高。

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