真空噴霧干燥機供應(yīng)商-真空噴霧干燥機-豪邁

噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容:

1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時，應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率，真空噴霧干燥機，盡量安排長時間連續(xù)生產(chǎn)，降低單位小時的產(chǎn)量要求。對預(yù)期發(fā)展的能力儲備要適宜。

2、干燥工藝參數(shù):

a)進風(fēng)溫度:在物料能忍受的條件下盡量提高，排風(fēng)溫度在滿足成品含水率要求下盡量降低不過度干燥，進排風(fēng)溫差大，有利于提高生產(chǎn)能力和熱利用率。

b)料液含固量，提高進料濃度減少初含水率，不僅在設(shè)備同樣水份蒸發(fā)量條件下可提高生產(chǎn)能力多得干粉，而且可以使產(chǎn)品松密度增大，提高干粉比重。

3、熱風(fēng)系統(tǒng):熱風(fēng)的能源，一般藥廠都有蒸汽條件以及藥品的進風(fēng)溫度不高，可采用蒸汽 電經(jīng)濟適宜，其它如電，燃油或燃?xì)忾g接加熱熱風(fēng)爐也可以，具體依客戶具備的可能來定。熱風(fēng)系統(tǒng)的高溫度限應(yīng)考慮留有余地，一則為品種更換進風(fēng)溫度調(diào)整有可能，另一則也可以利用高溫?zé)犸L(fēng)進行設(shè)備的消毒滅菌，起到類似干熱滅菌的效果，兼顧到過濾器的耐熱溫度值以及合理經(jīng)濟的前提，建議按2000C來設(shè)計熱風(fēng)系統(tǒng)。

4、電氣控制要求:作為生產(chǎn)機，為確保生產(chǎn)運行和產(chǎn)品質(zhì)量不受人為因素影響波動，必要的自動化應(yīng)該考慮。

a)進風(fēng)溫度自控，排風(fēng)溫度自控是需要的，特別是排風(fēng)溫度的穩(wěn)定對產(chǎn)品剩余水份含量穩(wěn)定有直接影響。至于控制精度，在設(shè)定溫度條件下，進風(fēng)溫度±5℃，排風(fēng)溫度±1.5—2.5℃左右是經(jīng)濟適宜的。

b)離心的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié):對于多品種物料由于粘度，含固量的變化以及為控制調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粒徑，變頻無級調(diào)速功能應(yīng)考慮。

c)進排風(fēng)機的操作控制:為改善操作強度和直接方便，可考慮采用在電控室遙控蝶伐控制風(fēng)量，如采用變頻調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速，直接改變風(fēng)機風(fēng)量，則更有節(jié)省風(fēng)機電能30%的優(yōu)點。

d)其它控制要求采用常規(guī)手動控制或有更高要求均可。

噴霧干燥塔主要功能:可將溶液狀態(tài)的物料噴入噴霧干燥塔中，物料干燥后呈固體粉末狀態(tài)出料，按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。多數(shù)用于生物農(nóng)業(yè)，醫(yī)學(xué)，食品微生物的干燥。

一般使用噴霧干燥機的人發(fā)現(xiàn)噴霧干燥機出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象，這是因為我們所干燥的物料有些是帶有腐蝕性的，使用久了會造成我們的噴霧干燥機嚴(yán)重腐蝕，不僅會影響噴霧干燥機的整個的使用壽命，可能還使物料變性，所以我們對噴霧干燥機的防腐保護是很有必要的。

1.我們可以采用磷化—鈍化工藝的噴霧干燥機防腐方式，這種方式運用的是點血和電化學(xué)的反應(yīng)，使生銹的機器表面呈現(xiàn)本來應(yīng)有顏色，還可以為其鍍上一層致密的防銹膜，對機器做好防銹作用。這種防腐方式即使是把噴霧干燥機放在潮濕的地方十幾天，它也不會生銹。

2.還有一種靜電粉末噴涂的方法。我們都知道，在噴霧干燥機內(nèi)涂傳統(tǒng)油漆涂料的話是具有毒性的，因為油漆的本身材料具有酯酮及烴類等有機的溶劑。如果用油漆涂抹來防腐的話，很容易影響我們的物料，特別是食品類的物料更不可行。這種情況下，豪邁推出靜電粉末噴涂的方法，真空噴霧干燥機供應(yīng)商，這種方法具有堅韌持久的特點，防腐蝕效果好

噴霧干燥機的生產(chǎn)操作:

1、先開啟送風(fēng)機→開啟排風(fēng)機開啟電加熱補嘗→開啟霧化頭→保持負(fù)壓100-200 Pa，排凈分汽包缸及蒸汽管中汽凝水，緩慢打開汽閥，預(yù)熱干燥塔0.5-1小時左右(風(fēng)道，塔內(nèi)等冷凝水全部變?yōu)檎羝懦鲆院蠓娇砷_啟物料泵進料)。

2、進料后正常負(fù)壓維持50-150Pa，調(diào)節(jié)下料量，控制塔溫75-90℃，水分小于5%;干燥過程中隨時注意物料罐中物料液位。

3、成品包裝:將噴霧干燥并冷卻至室溫的調(diào)味料(粉)產(chǎn)品接照標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格后，真空噴霧干燥機哪家好，根據(jù)質(zhì)量要求裝袋稱重，放入檢驗合格證后，封口縫包入庫(庫房要求保持良好的通風(fēng)效果及干燥)。

停車操作:

1、每一批物料干燥完成后，加入中間罐的熱水開關(guān)打開，以便清洗霧化頭、霧化盤、料管、泵等。

2、停車順序為停蒸汽→ 供料泵→電加熱器→霧化頭(調(diào)節(jié)出風(fēng)溫度，真空噴霧干燥機報價，使進料速度在15-20之間，進風(fēng)溫度降到150℃，關(guān)霧化機)→關(guān)閉振打→干燥排風(fēng)機→送風(fēng)機關(guān)(進風(fēng)溫度降到110℃)→閉電源。

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