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數(shù)控車床液壓動力系統(tǒng)的變速狀態(tài)

一、數(shù)控系統(tǒng)的維護。

數(shù)控系統(tǒng)是加工中心的部位，數(shù)控切斷機加工多少錢，因此，在對數(shù)控系統(tǒng)進行保養(yǎng)時，以下幾點是必須認真遵守的：

1、嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度。

2、防止灰塵污物進入數(shù)控裝置內(nèi)部。

3、防止系統(tǒng)過熱。

4、數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置需要進行定期清理。

5、直流電動機電刷要定期檢查和更換。

6、定期檢查和更換存儲用電池。

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裝車床編輯確定加工路線

加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1、應能保證加工精度和表面粗糙要求；

2、應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

加工路線與加工余量的聯(lián)系

在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

夾具安裝要點

液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

一、超聲波的保養(yǎng)項目：

1.底模/下聲極的保養(yǎng)方法：

保養(yǎng)周期每個月一次：假如網(wǎng)紋磨損不嚴重，焊接效果良好，無虛焊，打皺，不粘料，各焊點壓印均勻。可以根據(jù)需要換面或更換，用復寫紙檢查調(diào)整底模的水平度

2.變幅桿、換能器的保養(yǎng)方法：

保養(yǎng)周期每個月一次：檢查法蘭盤壓塊螺絲無松動，數(shù)控切斷機加工中心，對緊固，變幅桿與焊頭連接面加硅油。

3 .焊頭/上聲極的保養(yǎng)方法：

正極單層極耳6萬次，負極單層極耳3萬次；正 層極耳2萬次，負層極耳1萬次，假如網(wǎng)紋磨損不嚴重，焊接效果良好，無虛焊，不粘料 ，可以根據(jù)需要換面或更換。

4.操作的保養(yǎng)方法：

1）按設(shè)備點檢表對設(shè)備點檢，檢查治具固定 是否牢固。  

2）帶上防護耳塞。  

3）啟動電源，按照設(shè)備參數(shù)表核對設(shè)定參數(shù)  

4）將超音波熔接件放在治具上，位置要平穩(wěn)。  

5）雙手按下啟動按鈕，焊頭會下降熔接。  

6）緊急情況按下紅色急停開關(guān)，可關(guān)閉機器

5.機箱除塵的保養(yǎng)方法：

保養(yǎng)周期每三個月一次：檢查各電子元件無爆裂燒焦情況，航空插頭連接可靠，接地良好，數(shù)控切斷機加工工廠，散熱良好，電箱內(nèi)無粉塵，目視檢查，干燥空氣吹掃。

二、正確使用超聲波塑膠焊接機各按鈕能有效保養(yǎng)機器的使用受命：

1、溶接時間：即超聲波發(fā)射的時間；  

2、預壓時間：設(shè)定焊頭開始下降時起，到超聲波開始發(fā)射的時間。實際要配合下降速度和緩沖，使 焊頭剛接觸瞬間，盱眙數(shù)控切斷機加工，超音波開始發(fā)射；

3、頻率微調(diào)：參照電流表參數(shù)，選定適當?shù)暮割^輸出振幅，以配合工件的需求；  

4、固化時間：超音波停止發(fā)射到焊頭開始上升的時間；這段時間內(nèi)塑膠由熔融狀態(tài)，趨于固化，此 時仍需要通過焊頭加壓給工件；

5、上升速度和下降速度：調(diào)節(jié)焊頭的上升和下降速度，配合焊頭壓力使用，一般焊頭下降速度不宜 太快，造成熔接面沖壓損傷。

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