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三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x在齒輪測(cè)量應(yīng)用及優(yōu)勢(shì)
針對(duì)于齒輪的品質(zhì)要求和變速噪音要求越來越高。要達(dá)到品質(zhì)、噪音的雙重目標(biāo),這就要求進(jìn)行精度更高的齒輪加工及質(zhì)檢要求。所有我們研發(fā)人員開發(fā)出于齒輪測(cè)量三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x,下面詳細(xì)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在齒輪測(cè)量應(yīng)用及優(yōu)勢(shì)
一般在生產(chǎn)齒輪及對(duì)成品齒輪檢測(cè)過程中常見的測(cè)量元素有齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓、分度圓(在端面內(nèi)計(jì)算齒輪幾何尺寸的基準(zhǔn)圓,對(duì)于直齒輪,在分度圓上模數(shù)和壓力角均為標(biāo)準(zhǔn)值)、齒面、齒廓(齒面被一曲面所截的截線)、齒線、端面齒距pt(相鄰兩同側(cè)端面齒廓之間的分度圓弧長(zhǎng))、模數(shù)m(齒距除以圓周率π所得到的商,以毫米計(jì))、徑節(jié)p(模數(shù)的倒數(shù),便攜式三坐標(biāo)檢測(cè)儀,以英寸計(jì))、齒厚s(在端面上一個(gè)輪齒兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長(zhǎng))、槽寬e (在端面上一個(gè)齒槽的兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長(zhǎng))、齒頂ɑ(齒頂圓與分度圓之間的徑向距離)、齒根f(分度圓與齒根圓之間的徑向距離)、全齒(齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離)、齒寬b(輪齒沿軸向的尺寸)、端面壓力角 ɑt等等。
教您解決三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x同軸度測(cè)量誤差
實(shí)際應(yīng)用證明,三次元測(cè)量?jī)x是測(cè)量空間形狀誤差較好的精密檢測(cè)設(shè)備,非常適合用于同軸度測(cè)量。但在同軸度測(cè)量過程中,同軸度的測(cè)量誤差很多時(shí)候比實(shí)際誤差要大(甚至不可信)。當(dāng)然,這也是三次元測(cè)量?jī)x在測(cè)量過程中的常見問題。
之所以會(huì)出現(xiàn)這種情況,主要原因是對(duì)工件分析不深入,測(cè)量組件配置不合理,測(cè)量方法不恰當(dāng)。那么對(duì)于三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在同軸度測(cè)量方面的應(yīng)用,主要有哪些方法來進(jìn)行測(cè)量呢,我們可以用以下的兩種方法可有效解決同軸度測(cè)量問題。
種方法:當(dāng)基準(zhǔn)軸線與被測(cè)軸線較短并且距離較遠(yuǎn)時(shí),如果用通常的方法評(píng)價(jià)同軸度,即將測(cè)量的基準(zhǔn)軸線延長(zhǎng)至被測(cè)軸線處,再計(jì)算出被測(cè)軸線與基準(zhǔn)軸線的1大距離的2倍得到同軸度誤差,盱眙便攜式三坐標(biāo)檢測(cè),這樣的測(cè)量結(jié)果誤差往往很大,并且不符合實(shí)際情況。在這種情況下,應(yīng)當(dāng)采用先建立公共軸線再評(píng)價(jià)同軸度的方法。
具體方法:先在基準(zhǔn)軸線上取2個(gè)截面,再在被測(cè)軸線上取2個(gè)截面,用4個(gè)截面的圓心點(diǎn)來構(gòu)造一條公共軸線,然后分別計(jì)算基準(zhǔn)軸線和被測(cè)軸線對(duì)公共軸線的同軸度,取1大值作為同軸度誤差。
第二種方法:當(dāng)被檢測(cè)零件的基準(zhǔn)軸線長(zhǎng)度較長(zhǎng)并且基準(zhǔn)軸線與被測(cè)軸線距離較近時(shí),如果用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)桿(長(zhǎng)度為2Oram)測(cè)量基準(zhǔn)軸線,則截面和后截面的距離肯定小于20 mm,這樣到被測(cè)軸線時(shí)測(cè)量誤差已經(jīng)放大lO倍以上,測(cè)量結(jié)果當(dāng)然難以置信。因此,測(cè)量這類零件時(shí),應(yīng)加大基準(zhǔn)軸線首尾2個(gè)截面之間的距離,由此減小由于基準(zhǔn)軸線偏離而引起的誤差。
實(shí)際操作中,首先選用適當(dāng)?shù)募娱L(zhǎng)桿使之測(cè)量長(zhǎng)度足夠大,其次選用合適的測(cè)頭組件,如大的測(cè)球或星形測(cè)頭,以便在測(cè)量過程中測(cè)桿與工件不發(fā)生干涉。
三次元測(cè)量?jī)x是高科技產(chǎn)品,了解它的測(cè)量方法,需要我們從它的作用上,根本上和實(shí)際操作上了解。熟練掌握這些三次元測(cè)量?jī)x使用方法,便攜式三坐標(biāo)檢測(cè)推薦,是需要我們不斷學(xué)習(xí)積累來完成的。
三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)對(duì)于零部件設(shè)計(jì)的意義
隨著如今數(shù)控加工越來越普及,對(duì)于一些模型的復(fù)雜曲面的加工,大都通過軟件建模,再進(jìn)行仿1真加工,之后只要進(jìn)行部分修改就可用于實(shí)際加工。這樣提高了生產(chǎn)效率以及縮短了編程時(shí)間,對(duì)于實(shí)際生產(chǎn)大有幫助。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的典型代表,在制造業(yè),如航空航天、汽車摩托車、模具、精密機(jī)械和家用電器等各個(gè)領(lǐng)域有著日益廣泛的應(yīng)用,已成為這些行業(yè)中不可缺少的加工手段。伴隨著制造業(yè)向我國(guó)逐步轉(zhuǎn)移的發(fā)展趨勢(shì),對(duì)數(shù)控加工的需求必將呈現(xiàn)出高速、持續(xù)的增長(zhǎng)。隨著CAD/CAM、數(shù)控加工及快速成型等制造的不斷發(fā)展,以及這些技術(shù)在模具行業(yè)中的普及應(yīng)用,模具設(shè)計(jì)及制造領(lǐng)域正發(fā)生著一場(chǎng)深刻的技術(shù)革命,傳統(tǒng)的二維設(shè)計(jì)及模擬量加工方式正逐步被基于產(chǎn)品三維數(shù)字化定義的數(shù)字化制造方式所取代。在這場(chǎng)技術(shù)革命中,逐步掌握三維CAD/CAM軟件的使用,并用于模具的數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造是其中的關(guān)鍵。
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