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三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x在齒輪測(cè)量應(yīng)用及優(yōu)勢(shì)

針對(duì)于齒輪的品質(zhì)要求和變速噪音要求越來(lái)越高。要達(dá)到品質(zhì)、噪音的雙重目標(biāo)，這就要求進(jìn)行精度更高的齒輪加工及質(zhì)檢要求。所有我們研發(fā)人員開(kāi)發(fā)出于齒輪測(cè)量三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x，下面詳細(xì)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在齒輪測(cè)量應(yīng)用及優(yōu)勢(shì)

 一般在生產(chǎn)齒輪及對(duì)成品齒輪檢測(cè)過(guò)程中常見(jiàn)的測(cè)量元素有齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓、分度圓（在端面內(nèi)計(jì)算齒輪幾何尺寸的基準(zhǔn)圓，對(duì)于直齒輪，在分度圓上模數(shù)和壓力角均為標(biāo)準(zhǔn)值）、齒面、齒廓（齒面被一曲面所截的截線）、齒線、端面齒距pt（相鄰兩同側(cè)端面齒廓之間的分度圓弧長(zhǎng)）、模數(shù)m（齒距除以圓周率π所得到的商，以毫米計(jì)）、徑節(jié)p（模數(shù)的倒數(shù)，便攜式三坐標(biāo)檢測(cè)儀，以英寸計(jì)）、齒厚s（在端面上一個(gè)輪齒兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長(zhǎng)）、槽寬e （在端面上一個(gè)齒槽的兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長(zhǎng)）、齒頂ɑ（齒頂圓與分度圓之間的徑向距離）、齒根f（分度圓與齒根圓之間的徑向距離）、全齒（齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離）、齒寬b（輪齒沿軸向的尺寸）、端面壓力角 ɑt等等。

教您解決三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x同軸度測(cè)量誤差

   實(shí)際應(yīng)用證明，三次元測(cè)量?jī)x是測(cè)量空間形狀誤差較好的精密檢測(cè)設(shè)備，非常適合用于同軸度測(cè)量。但在同軸度測(cè)量過(guò)程中，同軸度的測(cè)量誤差很多時(shí)候比實(shí)際誤差要大（甚至不可信）。當(dāng)然，這也是三次元測(cè)量?jī)x在測(cè)量過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題。

   之所以會(huì)出現(xiàn)這種情況，主要原因是對(duì)工件分析不深入，測(cè)量組件配置不合理，測(cè)量方法不恰當(dāng)。那么對(duì)于三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在同軸度測(cè)量方面的應(yīng)用，主要有哪些方法來(lái)進(jìn)行測(cè)量呢，我們可以用以下的兩種方法可有效解決同軸度測(cè)量問(wèn)題。

   種方法：當(dāng)基準(zhǔn)軸線與被測(cè)軸線較短并且距離較遠(yuǎn)時(shí)，如果用通常的方法評(píng)價(jià)同軸度，即將測(cè)量的基準(zhǔn)軸線延長(zhǎng)至被測(cè)軸線處，再計(jì)算出被測(cè)軸線與基準(zhǔn)軸線的1大距離的2倍得到同軸度誤差，盱眙便攜式三坐標(biāo)檢測(cè)，這樣的測(cè)量結(jié)果誤差往往很大，并且不符合實(shí)際情況。在這種情況下，應(yīng)當(dāng)采用先建立公共軸線再評(píng)價(jià)同軸度的方法。

   具體方法：先在基準(zhǔn)軸線上取2個(gè)截面，再在被測(cè)軸線上取2個(gè)截面，用4個(gè)截面的圓心點(diǎn)來(lái)構(gòu)造一條公共軸線，然后分別計(jì)算基準(zhǔn)軸線和被測(cè)軸線對(duì)公共軸線的同軸度，取1大值作為同軸度誤差。

   第二種方法：當(dāng)被檢測(cè)零件的基準(zhǔn)軸線長(zhǎng)度較長(zhǎng)并且基準(zhǔn)軸線與被測(cè)軸線距離較近時(shí)，如果用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)桿(長(zhǎng)度為2Oram)測(cè)量基準(zhǔn)軸線，則截面和后截面的距離肯定小于20 mm，這樣到被測(cè)軸線時(shí)測(cè)量誤差已經(jīng)放大lO倍以上，測(cè)量結(jié)果當(dāng)然難以置信。因此，測(cè)量這類零件時(shí)，應(yīng)加大基準(zhǔn)軸線首尾2個(gè)截面之間的距離，由此減小由于基準(zhǔn)軸線偏離而引起的誤差。

   實(shí)際操作中，首先選用適當(dāng)?shù)募娱L(zhǎng)桿使之測(cè)量長(zhǎng)度足夠大，其次選用合適的測(cè)頭組件，如大的測(cè)球或星形測(cè)頭，以便在測(cè)量過(guò)程中測(cè)桿與工件不發(fā)生干涉。

   三次元測(cè)量?jī)x是高科技產(chǎn)品，了解它的測(cè)量方法，需要我們從它的作用上，根本上和實(shí)際操作上了解。熟練掌握這些三次元測(cè)量?jī)x使用方法，便攜式三坐標(biāo)檢測(cè)推薦，是需要我們不斷學(xué)習(xí)積累來(lái)完成的。

三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)對(duì)于零部件設(shè)計(jì)的意義

       隨著如今數(shù)控加工越來(lái)越普及，對(duì)于一些模型的復(fù)雜曲面的加工，大都通過(guò)軟件建模，再進(jìn)行仿1真加工，之后只要進(jìn)行部分修改就可用于實(shí)際加工。這樣提高了生產(chǎn)效率以及縮短了編程時(shí)間，對(duì)于實(shí)際生產(chǎn)大有幫助。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的典型代表，在制造業(yè)，如航空航天、汽車摩托車、模具、精密機(jī)械和家用電器等各個(gè)領(lǐng)域有著日益廣泛的應(yīng)用，已成為這些行業(yè)中不可缺少的加工手段。伴隨著制造業(yè)向我國(guó)逐步轉(zhuǎn)移的發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)數(shù)控加工的需求必將呈現(xiàn)出高速、持續(xù)的增長(zhǎng)。隨著CAD/CAM、數(shù)控加工及快速成型等制造的不斷發(fā)展，以及這些技術(shù)在模具行業(yè)中的普及應(yīng)用，模具設(shè)計(jì)及制造領(lǐng)域正發(fā)生著一場(chǎng)深刻的技術(shù)革命，傳統(tǒng)的二維設(shè)計(jì)及模擬量加工方式正逐步被基于產(chǎn)品三維數(shù)字化定義的數(shù)字化制造方式所取代。在這場(chǎng)技術(shù)革命中，逐步掌握三維CAD/CAM軟件的使用，并用于模具的數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造是其中的關(guān)鍵。

     

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