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電鍍生產(chǎn)中,因?yàn)楦鞣N不同原因,然后導(dǎo)致各種有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液。雜質(zhì)的品種比較多,大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物及不溶性懸浮物、有機(jī)雜質(zhì)等。各種鍍液所含雜質(zhì)的品種是不盡相同的,對(duì)同一種雜質(zhì)的忍受程度不相同。
當(dāng)一種或是幾種有害雜質(zhì)堆集到必定程度時(shí),蕪湖模具電鍍,然后會(huì)影響鍍液性能和鍍層質(zhì)量,不行等到雜質(zhì)堆集到形成危害才處理電鍍液。工藝條件的操控直接影響到電鍍層的質(zhì)量。掌握和操控好每個(gè)鍍種的各種工藝條件,然后才干獲得的電鍍層。當(dāng)電鍍溫度比較高時(shí),需要適當(dāng)添加電流密度,才干獲得所需的鍍層。兩者互相制約,改動(dòng)其一,另一個(gè)要素有必要跟著改變。因而對(duì)電鍍工藝條件操控不好,就會(huì)發(fā)生電鍍的質(zhì)量事故。
模具電鍍加工工藝解讀
模具的質(zhì)量與制件質(zhì)量緊密相關(guān)。許多模具的表面必須進(jìn)行電鍍,模具電鍍鉻,以提高其耐蝕性、耐磨性、化性及硬度等性能。據(jù)模具電鍍家了解,傳統(tǒng)的鍍鉻技術(shù)盡管工藝成熟,質(zhì)量比較穩(wěn)定,但因?yàn)榱鶅r(jià)鉻是一種有毒的物質(zhì),嚴(yán)重污染環(huán)境。因此,消除污染,保護(hù)環(huán)境,清潔生產(chǎn),走可持續(xù)發(fā)展的道路。模具電鍍是提高模具質(zhì)量、延長(zhǎng)模具壽命、清潔生產(chǎn)的良好選擇。鎳、鎢金屬硬度高、耐磨性好,與熔融態(tài)基體粘附溫度高。鎳鎢合金鍍層結(jié)晶細(xì)致光亮、耐磨性好,與基體結(jié)合力強(qiáng)、硬度高,高溫下維氏硬度達(dá)到1000以上。該技術(shù)近年來(lái)受到各方的關(guān)注,將逐步取代模具電鍍鉻,但是,據(jù)慧聰網(wǎng)小編了解,該技術(shù)目前普遍存在鍍層粗糙、不均、麻點(diǎn)等缺陷,嚴(yán)重制約其應(yīng)用發(fā)展。
電鍍與陽(yáng)極氧化的差異
經(jīng)化學(xué)或電化學(xué)處理的陽(yáng)極氧化在金屬表面形成一層含有這種金屬的被膜。待審計(jì)的原材料作為陽(yáng)極氧化,在鋰電池電解液中根據(jù)另加電流使其表面形成薄膜層,以維持該原材料。舉例來(lái)說(shuō),鋁合金被氧化后,在其表面形成了一層鋁氧膜?;瘜W(xué)穩(wěn)定性好,不會(huì)再氧化,不會(huì)被酸腐蝕,可染成多種顏色。
鍍層處理的對(duì)象主要為金屬或非金屬。電鍍金屬中常用的有鎳,鉻,錫,塑膠模具電鍍,銅,銀,金等。也就是常說(shuō)的鍍鎳,鍍鉻,鍍金等等。
金屬表面處理采用陽(yáng)極氧化處理。大部分金屬材料(例如不銹鋼,鋅合金,模具電鍍拋光,鋁合金,鎂合金,銅合金,鈦合金)都能在合適的電解液中被陽(yáng)極化。
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