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漆包線退火

退火的目的是使導(dǎo)體由于模具拉伸過程中因晶格變化而變硬的導(dǎo)線經(jīng)過一定的溫度加熱，使分子晶格重排后恢復(fù)工藝要求的柔軟度，同時(shí)除去拉伸過程中導(dǎo)體表面殘留的潤滑劑、油污等，使導(dǎo)線易于涂漆，保證漆包線的質(zhì)量。最重要的是保證漆包線在作為繞組的使用過程中有適宜的柔軟度和伸長率，同時(shí)有助于提高導(dǎo)電率。

導(dǎo)體變形程度越大，伸長率越低，抗拉強(qiáng)度越高。

銅線的退火，常用的有三種方式：成盤退火；拉絲機(jī)上連續(xù)退火；漆包機(jī)上連續(xù)退火。前二種方式都不能滿足漆包工藝的要求。成盤退火只能使銅線軟化，而去油不徹底，由于退火后導(dǎo)線軟了，放線時(shí)增加了彎曲。在拉絲機(jī)上連續(xù)退火，雖然能夠達(dá)到銅線的軟化和去除表面油脂，但退火后柔軟的銅線繞到線盤上形成了很多彎曲。在漆包機(jī)上涂漆前進(jìn)行連續(xù)退火不但能夠達(dá)到軟化去油的目的，而且經(jīng)過退火的導(dǎo)線很直，直接進(jìn)入涂漆裝置，能夠涂上均勻的漆膜。

退火爐的溫度要根據(jù)退火爐的長度、銅線規(guī)格、行線速度來決定。在同樣的溫度和速度下，退火爐越長，導(dǎo)體晶格的恢復(fù)越充分。在退火溫度較低時(shí)，爐溫越高，伸長率越好，但退火溫度很高時(shí)會(huì)出現(xiàn)相反的現(xiàn)象，溫度越高，多股漆包線廠家，伸長率越小，并且導(dǎo)線表面失去光澤，甚至容易脆斷。

退火爐溫太高，不僅影響爐的使用壽命，而且停車整理、斷線穿線時(shí)易燒斷線。要求退火爐的最l高溫度控制在500℃左右。對(duì)爐子采用二段控溫形式，在靜態(tài)和動(dòng)態(tài)溫度近似的位置選擇控溫點(diǎn)是有效的。

自粘性漆包線的特點(diǎn)與運(yùn)用

機(jī)繞組在制作的進(jìn)程中，需求進(jìn)行浸漬，以固定線圈的方位。當(dāng)前，電機(jī)線圈繞組的浸漬常用兩種辦法，一是繞組全體浸漬在液體樹脂（浸漬漆）中，另一是把樹脂滴入線圈的固定部位。這兩種辦法都需求進(jìn)行烘焙固化，才能使浸漬真實(shí)表現(xiàn)其技能效能。 線圈繞組的浸漬，首先使線圈自身粘結(jié)變成一體，才能使線圈與槽絕緣、硅鋼片等粘結(jié)變成一體。從構(gòu)造上來說，它能夠起到固定作用；從傳熱上來說，它能夠改善熱的傳導(dǎo)，多股漆包線，降低溫升。上述浸漬辦法盡管能夠得到較滿意的作用，但也存在著下列不足之處：

（1）浸漬漆對(duì)于嚴(yán)密繞制的線圈內(nèi)部的浸透通常是不可靠的和不能猜測(cè)的，經(jīng)常出現(xiàn)氣泡和底子未粘住的狀況，特別是高固體含量浸漬漆更是如此。

（2）浸漬漆進(jìn)入線圈，然后經(jīng)烘焙蒸騰溶劑，深圳多股漆包線，不光對(duì)線圈或多或少地發(fā)作不良的物理化學(xué)作用，并且耗費(fèi)許多熱能，浸漬設(shè)備的締造和修理還需求必定的費(fèi)用。

（3）溶劑的蒸騰會(huì)污染環(huán)境，不利于操作人員的健康，也有發(fā)作火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)。因而，怎么改善浸漬進(jìn)程，是電機(jī)繞組制作進(jìn)程中一向需求研究的疑問。

彩色漆包線漆包線脫漆劑是一類由芳香族化合物、高溶解力溶劑樣品裝備而成的液體，其融化漆膜才調(diào)之強(qiáng)，彩色漆包線漆包線脫漆劑速度之快，作用之高，消除涂層品種計(jì)劃較寬，合適于硝基、硝基、環(huán)氧、聚氨酯、聚酯、聚氨酯等各種油漆，外墻涂料，粉末油漆，涂層的鏟除。

與國外同款項(xiàng)目比擬，脫漆成效相同，脫漆速度快，無侵蝕性，節(jié)約一半時(shí)辰。彩色漆包線漆包線脫漆劑項(xiàng)目性質(zhì)：常溫貯存經(jīng)過，減能環(huán)保。操作簡練，好處置。

可潤澤、涂改。噴塑、噴漆、醇、醇 、酸漆及酸漆的去掉都合適。彩色漆包線漆包線脫漆劑組份由醇、醇、酯及苯等溶劑構(gòu)成。

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