法蘭設備生產(chǎn)-龍巖法蘭設備-立岡機床

攻絲機在日常操作中有哪些注意事項？

我們日常在操作攻絲機的時候應注意以下幾個方面：

　　1、通常扭力筒夾的扭力在出廠時即已設定好，但在攻較強韌之材料時或使用一段時間后，必須再調整，設定扭力。

　　2、扭力筒夾外殼有2個小孔，允許做半個凹槽之扭力調整，這在調整M3以下的扭力控制非常重要。

　　3、使用一字起子挑起扣環(huán)，用尖嘴鉗置入扭力調整環(huán)上的2個圓孔內，順時針轉則增加扭力，反時針轉則減少扭力。

　　4、調整好后，將扣環(huán)插入筒夾外殼的小孔內，扭力即不再改變了。

　　5、扭力筒夾是保證之螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響攻絲精度。

　　6、當氣動馬達不轉時，一般情況是氣力不夠，請檢查氣壓是否調至6-8KG即可。

　　7、當氣動馬達轉，而扭力筒夾打滑，有可能是材質太硬或材質粘性高，請把扭力筒夾扭力調大。

線切割機床多次切割時有哪些注意事項？

（1）鉬絲空走時，檢查鉬絲有沒有抖動。

　?。?）導電塊表面是否有切割的痕跡，鉬絲是否陷在導電塊內。

　　（3）工作液流量和色澤是否正常。

　?。?）加工前，流程需要模擬一下。判斷系統(tǒng)生成的切割程序是否真確。

　?。?）根據(jù)材料特點，后切斷的工作余留量盡量長一點，以減小材料變形的影響。

　　（6）切割后工作表面的幾個問題：

　?、俦砻嬗芯€痕，則可能是電極絲的抖動或者材料變形以及偏移量設置不合理造成的。

　?、诠ぷ鞅砻鎯啥撕诎邍乐?，法蘭設備生產(chǎn)，工作液的問題。建議可以嘗試使用BM-4水基線切割液。

　?、矍懈詈蟮墓ぜ?，請及時永草酸清洗，然后清水沖洗去草酸殘液。用干凈的白布擦干水漬，后凃上防銹油。

數(shù)控高光機設備之所以銷量逐年遞增，除了精度方面的因素，就是效率了，我們知道機床加工中一次裝夾后，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，系統(tǒng)會根據(jù)加工工件自動更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，所以就大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，法蘭設備價格，精度要求較高，品種更換頻繁的零件其便捷和工藝效果都是很客觀的。 　

　　那么影響數(shù)控高光機設備的切削速度的主要原因有哪幾點呢？小編特地請教了東莞鼎億數(shù)控機械廠家：

　　工件材料：工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度需降低，而高光機加工較軟材料時切削速度可以提高。

　　刀具壽命：刀具使用時間（壽命）要求長，則應采用較低的切削速率。反之，法蘭設備加工，可采用較高的切削速度。

　　刀具材質：刀具材料不同，允許的切削速度也不同。高速具耐高溫切削速度不到50m／min，龍巖法蘭設備，碳化鎢刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，具的耐高溫切削速度可高達1000／min。

　　刀具的形狀：刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

　　切削深度與進給量：切削深度與進給量大，切削抗力也大，切削熱會增加，數(shù)控高光機機床故切削速度應降低。

　　切削液使用：在切削時使用切削液，可有效降低切削熱，從而提高切削速度。

　　另外如果數(shù)控高光機機床高光主軸單元的，就可以提高切削速度，反之就需要降低切削速度。

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