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硬質(zhì)合金鉆頭可應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床,加工中心等功率大、鋼性好的機(jī)床,并且應(yīng)保證刀尖跳動(dòng)TIR<0.02 硬質(zhì)合金鉆頭的材料是中一種常用的合金材料,其特點(diǎn)是具有很高的硬度和耐磨性。從構(gòu)成上來(lái)說(shuō),硬質(zhì)合金是以一種或多種難熔的碳化物,梁平法蘭設(shè)備,如碳化鎢、碳化鈦等的粉末為主要成分,加入作為粘接劑的金屬粉末如鈷、鎳等,經(jīng)粉末冶金制成造而成的合金材料。硬質(zhì)合金通常用于制造切削刀具、冷作模具以及高耐磨零件等。硬質(zhì)合金具有極高的硬和耐磨性。常溫下,它的硬度可以達(dá)到69到81HRC,耐磨性表現(xiàn)也相當(dāng)不錯(cuò)。因此,這種材料制作的刀具切削速度可以比高速具快4到7倍,使用壽命不僅不會(huì)低于后者,反而比高速具長(zhǎng)5到80倍,可以用于切削硬度達(dá)到50HRC的高硬度材料。硬質(zhì)合金具有較好的耐蝕性、性和耐高溫性。硬質(zhì)合金制作的刀具,通常能夠很好地抵抗大氣、酸、堿等造成的腐蝕,不容易發(fā)生氧化,還可以在900到1000度的高溫下保持堅(jiān)硬。硬質(zhì)合金材料可以用于制作車刀、銑刀、刨刀、鉆頭等各種不同類型的刀具,適用于不同種類的加工工藝和工件材料。其中,鎢鈷類硬質(zhì)合金適合黑色金屬及、色金屬的短切屑加工以及非金屬材料的加工;鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金則更適合鋼等黑色金屬的長(zhǎng)切屑加工。在同類合金中,如果鈷含偏多,就更適合粗加工;鈷含量偏少,更適合于精加工。
過(guò)去,人們一直認(rèn)為鉆削加工必須在較低的進(jìn)給量和切削速度下進(jìn)行,這種觀點(diǎn)在使用普通鉆頭的加工條件下曾經(jīng)是正確的。如今,隨著硬質(zhì)合金鉆頭的出現(xiàn),鉆削加工的概念也發(fā)生了變化。事實(shí)上,通過(guò)正確選用合適的硬質(zhì)合金鉆頭可以大幅度提高鉆削生產(chǎn)率,降低每孔加工成本。
一、原材料問(wèn)題:
因?yàn)椴牧媳旧頃?huì)有應(yīng)力,切割肯定是打破了原有應(yīng)力平衡變形后達(dá)成了新的平衡,只是應(yīng)力有大有小,變形也會(huì)大小不一,這如同一根竹片中間劈開(kāi),兩半都彎,大半彎得少,法蘭設(shè)備電話,小半彎得多。線切割加工是同一道理,只是變形小到終的精度范圍以內(nèi),加工也就算完成了。應(yīng)力是材料內(nèi)固有的,隨強(qiáng)度和硬度的提高而在加大的,暫時(shí)達(dá)成平衡的一種彈性力。所以越是淬火硬的好材料變形越大。這類材料要求淬火前的反復(fù)鍛造,法蘭設(shè)備價(jià)格,均勻組織。并把大量的加工余量和大塊的廢料在淬火前就去掉,即在淬火時(shí)已把暫時(shí)維持平衡的那部分應(yīng)力基本去掉了。
二、形狀問(wèn)題:
上述主要是材料變形,因特殊細(xì)長(zhǎng)形狀的零件也會(huì)變形,如鐘表秒針沖模的沖頭,彈簧卡圈沖模的凹模和沖頭,它們都會(huì)因在大塊毛壞上切下一個(gè)小窄條而使取下的工件面目全非,更談不上幾μ只允許十幾個(gè)μ的配合間隙了。這類因形狀而容易變形的零件,就只有把毛壞料做好預(yù)處理,淬火前加工成余量的半成品,在淬火工序中工件得到充分的形變,法蘭設(shè)備加工,切割時(shí)選擇好切割路線和夾頭的位置,得到合格的零件就有把握了。
三、切割入口問(wèn)題
材料變形還會(huì)有一個(gè)突出的現(xiàn)象,就是切割入口處不能閉合,這大多是因?yàn)閴喊鍓旱奈恢貌粚?duì),沒(méi)把出入口處壓死,在切割過(guò)程中,入口處已隨著形變發(fā)生了位移,盡管座標(biāo)回到了原位,但入口早已跑了,造成入口處臺(tái)階錯(cuò)口,費(fèi)了很長(zhǎng)時(shí)間,得到的是一個(gè)廢品。這就靠對(duì)材料變形有充分認(rèn)識(shí),前期采取相應(yīng)措施,切割也采取相應(yīng)方法,所謂切割經(jīng)驗(yàn)也在于此。
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