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模具電鍍工藝,電鍍硬鉻、硬鎳是模具表面處理技術(shù)中的傳統(tǒng)技術(shù),通過(guò)利用電化學(xué)的方法在模具工作面上沉積薄層金屬或合金的一種濕式鍍覆。電鍍操作溫度低,模具發(fā)生變形較小,模具本身的性能幾乎不受影響,鍍層的摩擦系數(shù)低,顯微硬度可達(dá)800HV,金屬電鍍加工,可以大大提高模具的耐磨性。但是,鍍層的孔隙較大,耐腐蝕性能不高,不適用于耐腐蝕性要求高的模具。同時(shí),由于電鍍具有效應(yīng),對(duì)于多孔、形狀復(fù)雜的模具也不適用。
模具刷鍍工藝,刷鍍工藝簡(jiǎn)單,沉積速度快,操作方便,鍍層質(zhì)量和性能較好。易于現(xiàn)場(chǎng)操作,不受模具大小和形狀的限制。刷鍍應(yīng)用于熱作模具,電鍍加工廠,可提高模具壽命百分之五十到百分之二百,主要原因是刷鍍層有良好的紅硬性、耐磨性和抗養(yǎng)化能力。模具化學(xué)鍍工藝,化學(xué)鍍是利用還原劑把電解質(zhì)溶液中的金屬離子化學(xué)還原在呈活性催化的工件表面沉積出能與基體表面牢固結(jié)合的涂鍍層?;瘜W(xué)鍍沒(méi)有電鍍中因?yàn)殡娏Ψ植疾痪斐傻纳铄兒头稚⒛芰Σ畹膯?wèn)題。它對(duì)于形狀復(fù)雜、多孔洞、有棱邊夾角的模具的處理有效,克服了電鍍的缺點(diǎn)與不足。在汽車(chē)用鑄模、鋁模具上化學(xué)鍍鎳,不僅可以提高脫模效果,還可提高模具50%的使用壽命,且零件的光潔度高。
電鍍時(shí),鍍層金屬或其他不溶性材料做陽(yáng)極,待鍍的工件做陰極,鍍層金屬的陽(yáng)離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽(yáng)離子的干擾,安慶電鍍加工,且使鍍層均勻、牢固,需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液,以保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層,改變基材表面性質(zhì)或尺寸。
1. 按電化學(xué)性質(zhì)分類(lèi)
可分為陽(yáng)極性鍍層和陰極性鍍層。
(1) 陽(yáng)極性鍍層
鍍層金屬的電勢(shì)比基體金屬的電勢(shì)低的鍍層叫陽(yáng)極性鍍層。海洋環(huán)境下的鐵制品表面鍍鎘,有機(jī)酸環(huán)境下的鐵制品表面鍍錫等。
(2) 陰極性鍍層
鍍層金屬相對(duì)于基體金屬的電勢(shì)高的鍍層叫陰極性鍍層。如鋼鐵件上的銅、鎳、鉻、金、銀鍍層等。陰極鍍層只有在它完整無(wú)缺時(shí),才對(duì)基體金屬起保護(hù)作用。
在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的商業(yè)環(huán)境中,幾乎每個(gè)制造商都在尋找降低運(yùn)營(yíng)成本的方法。如果您正在為您制造的產(chǎn)品尋找成本效益的整理方法,電鍍值得高度重視。雖然您可能會(huì)將電鍍過(guò)程視為額外的業(yè)務(wù)支出,但其好處實(shí)際上可以降低您的生產(chǎn)成本并有助于創(chuàng)造更健康的底線。電鍍廠為你總結(jié)出幾個(gè)電鍍中可以降低成本的例子:
一、降低材料成本:如果您現(xiàn)在像許多制造實(shí)體一樣,材料成本對(duì)您公司的盈利能力構(gòu)成大的威脅之一。電鍍使您可以增加零件或零件的表面厚度,而無(wú)需使用額外的材料。這可以導(dǎo)致材料成本隨著時(shí)間的推移顯著降低。
二、提高產(chǎn)品質(zhì)量:通過(guò)使用電鍍來(lái)增加您的產(chǎn)品的強(qiáng)度,耐用性和抗腐蝕性,您正在提高其整體質(zhì)量和使用壽命。產(chǎn)品不需要經(jīng)常更換,由于質(zhì)量或性能較差,您的客戶退貨將會(huì)減少。
三、改進(jìn)的功能:電鍍廠可以提供增加產(chǎn)品功能的低成本方法。例如,如果您制造電子元件,那么使用銅鍍層(一種非常便宜的金屬)可以比許多其他方法更經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)您的目標(biāo)。
四、降低涂料成本:如果您為產(chǎn)品涂漆,電鍍可以沉積一層底漆,促進(jìn)油漆或面漆的附著力。您將可以創(chuàng)建所需的表面光潔度,而無(wú)需應(yīng)用多個(gè)涂層,這是降低材料成本的另一種可靠方法。
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