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電鍍清洗用水的水質(zhì)要求非常嚴格。工序、工位或鍍種不同,所采用的水質(zhì)也大不相同。工序用水一般應(yīng)遵循以下原則:
(1) 前處理清洗用水對水質(zhì)要求不是很高,一般自來水(C 類水)即可滿足要求。
(2) 進鍍槽的道水洗采用純水(A類水),特別是化學(xué)鍍鎳前的清洗須采用純水洗。
因為一般自來水中含有過多的鈣、鎂離子或鐵離子,這些離子一旦被帶入鍍液,容易使鍍液產(chǎn)生沉淀;或帶入異金屬離子,使化學(xué)鍍鎳層發(fā)脆、發(fā)霧、起條紋等疵病。
(3) 從成本角度考慮,出鍍槽的一道水洗采用純水,這樣可以使?jié)舛容^高的一道清洗水實現(xiàn)回收再利用:當主槽中液體不足時,可以將該清洗水直接加入主槽,從而降低成本及重金屬的排放量。
(4) 表面處理完畢后的后一道清洗水,應(yīng)符合HB 5472–1991《金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝用水水質(zhì)規(guī)范》中規(guī)定的清洗用水標準。
這樣清洗后的零件才不會留下水跡、斑點或影響鍍覆層質(zhì)量的雜質(zhì)。各鍍種的清洗用水,配液用水標準可參照 HB5472–1991 標準。
該標準對金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝用水的水質(zhì)分類和指標,水質(zhì)分析方法及工藝用水要求作了詳細規(guī)定。
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電鍍處理利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝,從而起到防止金屬氧化(如銹蝕),提高耐1磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用。
電鍍處理工藝
電鍍有鍍銅、鍍鎳、鍍金、鍍鈦等形式,鍍鈦一般用于提高物件表面耐1磨性,比如高速加工中心用的絲錐、鉆頭都可以鍍鈦,鍍鋅加工,以提高刀具的耐1磨性。還有活塞環(huán)表面處理也有鍍鈦,同樣是為了提高耐1磨性。夾具中可以應(yīng)用在定位墊塊、定位銷的處理上。
電鍍的鍍種不同,鍍鋅價格,要求不同,而有不同的工藝流程,但設(shè)計一個完整的電鍍工藝流程,必須包括三個階段:
1、階段:電鍍前處理
電鍍前的所有工序統(tǒng)稱為前處理,安徽鍍鋅,包括除油,除氧化膜、除銹,鍍鋅廠家,清洗等。其目的是去除工件表面的油污和氧化膜、銹蝕等,使鍍層與基體牢固結(jié)合,獲得結(jié)合力良好的鍍層。
2、階段:電鍍
獲得符合要求的鍍層,是整個流程的程序。
3、階段:電鍍后處理
包括清洗,除氫,鈍化,封閉,烘干等,其目的是獲得不同的色澤及其性能。
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