信宜無(wú)鉛錫條批發(fā)滿意的選擇「臺(tái)錫金屬」

PCB板有鉛噴錫與無(wú)鉛噴錫的區(qū)別？

1、從錫的表面看有鉛錫比較亮,無(wú)鉛錫(SAC)比較暗淡。無(wú)鉛的浸潤(rùn)性要比有鉛的差一點(diǎn)。

2、有鉛中的鉛對(duì)人體有害，而無(wú)鉛就沒有。有鉛共晶溫度比無(wú)鉛要低。具體多少要看無(wú)鉛合金的成份啊，像SNAGCU的共晶是217度，焊接溫度是共晶溫度加上30~50度。要看實(shí)際調(diào)整。有鉛共晶是183度。機(jī)械強(qiáng)度、光亮度等有鉛要比無(wú)鉛好。

3、無(wú)鉛錫的鉛含量不超過0.5 ，有鉛的達(dá)到37。

4、鉛會(huì)提高錫線在焊接過程中的活性，有鉛錫線相對(duì)比無(wú)鉛錫線好用，不過鉛有毒，長(zhǎng)期使用對(duì)人體不好，而且無(wú)鉛錫會(huì)比有鉛錫熔點(diǎn)高，這樣就焊接點(diǎn)牢固很多。

無(wú)鉛錫條應(yīng)該在哪種錫爐中使用

　 1.錫爐(手浸爐或波峰焊)必須是無(wú)鉛專用爐。 　　2.檢查無(wú)鉛設(shè)備的溫控穩(wěn)定性能，以確保焊接時(shí)的溫差。初步爐溫不能過高，一般250℃左右;焊接溫度一般270℃左右。 　　3.波峰焊采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，以增加其穩(wěn)定性、提高能力。利用模板開孔設(shè)計(jì)氮?dú)夂附迎h(huán)境、更高活性的助焊劑來(lái)解決無(wú)鉛焊錫潤(rùn)濕能力弱的問題。 　　4.錫爐金屬外殼須有接地安全保護(hù)措施。 　　5.選擇適當(dāng)?shù)沫h(huán)保助焊劑，對(duì)操作和焊點(diǎn)有利。 　　6.重視焊接后可靠性檢查，包括電氣性能和對(duì)接材料的應(yīng)力、熱疲勞、蠕變和機(jī)械振動(dòng)破壞的檢查。 　　7.確認(rèn)線裝產(chǎn)品的材料合金和耐熱性與所用焊錫匹配。

為什么要用無(wú)鉛高溫錫條

高溫?zé)o鉛錫條：主要含錫99.3%，銅0.7%，Sn-Cu0.7無(wú)鉛高溫焊錫條,無(wú)鉛環(huán)保系列，在錫條內(nèi)添加高溫焊料用于能承受高溫450℃焊接、芯片固晶，焊接強(qiáng)度好，高溫可靠性好，熱導(dǎo)率高。Sn-Cu0.7無(wú)鉛高溫焊錫條是無(wú)鉛系焊錫中較好的產(chǎn)品，產(chǎn)品通過無(wú)鉛 SGS檢測(cè)。26-83漆包線試驗(yàn)方法焊錫試驗(yàn).導(dǎo)電率、熱導(dǎo)率性能優(yōu)良，上錫速度快；良好的濕潤(rùn)性能。 對(duì)應(yīng)焊接焊接設(shè)備，自己焊接手浸爐是高溫手浸爐就要用到高溫?zé)o鉛錫條，每款產(chǎn)品都有自己合適溫度，合適使用溫度.看自己焊接產(chǎn)品，變壓器，電桿，線頭浸錫，高頻產(chǎn)品焊接，這類型電子產(chǎn)品就需要用到高溫?zé)o鉛錫條，好上錫。

有鉛焊錫與無(wú)鉛焊錫的區(qū)別?

無(wú)鉛焊錫熔化后出渣量比普通焊錫少，且具有優(yōu)良的性能；熔化后粘度低，流動(dòng)性好，可焊性高，適用于波峰焊接工序；由于氧化夾雜，可以地減少拉尖，橋聯(lián)現(xiàn)象，焊接質(zhì)量可靠，焊點(diǎn)光亮飽滿。 有鉛焊錫為電解材料，焊點(diǎn)光亮，濕潤(rùn)性好，易上錫。錫線/錫絲線徑可按客戶訂做(0.5-3.5mm)。復(fù)合助焊劑，焊接不彈濺，可按客戶訂做。助焊劑分布均勻，線芯里無(wú)斷助焊劑現(xiàn)象。繞線整齊，不打結(jié)，易焊接操作，工效高。